Способ изготовления корпуса электромагнита

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК М Н 01 Р 7(08 Я ТЕ ся к технологии , в частности кметйчных корпуие относИт тостроенеяовления гернитов. рете ппа изг ром Изо электро способа сов эле тем, что из мед- деталяериала ), для чекуумную ературы,мая для приадки к детаиала; электромагнита 2 из ферромагГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт низковольтного аппаратостроения(56) Патент ВеликобританииМ 1499326, кл. Н 01 Е 7/08. 1978. ГОСТ 11036-75.Электромагнит ГЛТИ, Разработка СКБ ХЭАЗ г.Харьков, 1986,Цель изобретения - увеличение тяговосилия и повышение надежности их работы.Поставленная цель достигается немагнитную прокладку выполняю но-никелевого сплава и соединяют ми из ферромагнитного мат прочно-плотным соединением(ППС го комплект деталей помещают в ва печь и нагревают в вакууме до темп определяемой из выражения1=(2,85 К+ 1110) С,где т - температура, необходи соединения немагнитной прокл лям из ферромагнитного матер(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ПУСА ЭЛЕКТРОМАГНИТА(57) Использование: технология электроаппаратостроения, изготовление герметичных корпусов электромагнитов, Сущность изобретения: прокладку из медно-никелевого сплава располагают между деталями из ферромагнитного материала. помещают укаэанные детали в вакуумную печь, нагревают до температуры, обеспечивающей их соединение, выдерживают при этой температуре в течение времени, необходимого для получения плотно-прочного соединения и охлаждают в вакууме до комнатной температуры, 3 ил,К - содержание никеля в медно-никелевом сплаве в процентах, находящееся в пределах 10-30 вес,%;2,85 и 1110 - постоянные величины, Затем комплект деталей выдерживают при этой темпеоатуре в течение 5 - 7 мин и охлаждают с печью до комнатной температуры, причем корпус перед сборкой электромагнита подвергают отжигу.На фиг. 1 изображен один из возможных вариантов корпуса электромагнита, изготовляемый в соответствии с предлагаемым способом; на фиг. 2 графически показана зависимость температуры, необходимой для присоединения немагнитнбй прокладки при различных процентах содержания никеля в ней; на фиг. 3 - одно из возможных приспособлений для проведения операций, входящих в предлагаемый способ.Изготовляемый корпуснитного материала и немагнитную прокладку 3, выполненную из медно-никелевого сплава. Корпус электромагнита, собранный в соответствии с фиг, 1, помещают в холодную вакуумную печь, создаот вакуум поряд ка 1,310 мм.рт.ст. и включают нагрев, Температуру нагрева, обеспечивающую получение ППС ферромагнитных деталей 1 и 2 и немагнитной прокладки 3 из медно-никелевого сплава, определяют из полученно го . экспериментально выражения в зависимости от содержания никеля в процентах (весовых), Так,для содержания никеля, равного К - 10%, температура ППС составит т - (2,85 К + 1110)0 С = 1138 С; для 15 содержания никеля 30% - т = 1195 С соответственно.Пределы содержания никеля от 10 до 30 вес.% выбраны исходя из того, что композит с содержанием никеля ниже 10% обладает 20 недостаточной механической прочностью при рабочем давлении в корпусе электромагнита, а содержание никеля свыше 30% требует для образования ППС температуру свыше 1200 С, при которой начинает интен сивно испаряться медь, что приводит к нарушению порций составляющих в сплаве,Оптимальным является содержание никеля, 20%, при этом необходимая температура нагрева 1167 С, 30Время выдержки заготовок корпусов электромагнитов в печи при температуре образования ППС установлено экспеоиментально. Так, для содержания никеля 30% время выдержки составит 7 мин, для содер жания никеля 10% -5 мин, для 20% - 6 мин.После соответствующей выдержки нагрев отключают и корпус охлаждают с печью до комнатной температуры. Перед сборкой электромагнита производят отжиг корпуса электромагнита, например, по следующему режиму; нагрев до 950 С, выдержка 2-4 ч (в зависимости от загружаемого в печь металла), охлаждение со скоростью 35-40 С в час до 600 С, затем с любой скоростью.На фиг. 3 показано одно из возможных приспособлений для проведения операций, составляющих предлагаемый способ;В рабочей зоне 4 вакуумной печи 5 на поддоне 6 установлены штыри 7, на которые надеты заготовки корпусов электромагнитов 8, прижимаемые грузом 9, Нагрев осуществляется электронагревательными элементами 10, а измеряют температуру термопарой 11,Формула изобретения Способ изготовления корпуса электромагнита, выполненного из ферромагнитных деталей и немагнитной прокладки, с последующим отжигом корпуса перед сборкой электромагнита, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения тягового усилия и повышения надежности работы, в качестве немагнитной прокладки выбирают прокладку из медно-никелевого сплава, указанную прокладку располагают между ферромагнитными деталями, полученный таким образом комплект деталей помещают в вакуумную печь, нагревают в ней до температуры, обеспечивающей присоединение немагнитной прокладки к деталям из ферромагнитного материала, выдерживают при этой температуре в течение времени, достаточного для получения плотно-прочного соединения деталей, затем охлаждают в вакууме до комнатной температуры.1746411ОВЯНОИО440Составитель Д,ТарасовРедактор Л.Алексеенко Техред М.Моргентал Корректорни2397 Тираж ПодписноеИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101