Способ настройки валков в процессе прокатки и устройство для его осуществления

, 173 7 0 В 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТВ ТОРСКО(71) Московский институт стали и сплавов и Производственное обьединение "Ижорский завод(56) Авторское свидетельство СССР Ь 141319, кл. 6 01 В 11/14, 1961.Авторское свидетельство СССР М 376139, кл. В 21 В 37/08, 1973. . (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ ВАЛКОВ В ПРОЦЕССЕ ПРОКАТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к контрольным и регулирующим устройствам прокатных Изобретение относится к контрольными регулирующим устройствам прокатных.станов, а именно к устройствам для настройки валков толстолистовых станов впроцессе их эксплуатации.Известен способ измерения зазора,между валками и устройство для его реали-зации, в котором зазор просвечивают излучением, регистрируют прошедшее череззазор излучение датчиков и по величине вы- .ходного сигнала датчика судят о величинезазораНедостатком способа является то, чтоон не позволяет измерять изменение величины зазора по длине валков,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к и редложенстанов, а именйо к устройствам для настройки валков толстолистовцх станов в процессе их эксплуатации, Цель изобретения - повышение. точности. Укаэанная цель достигается тем. что зазор между валками просвечивается в двух местах двумя параллельными коллимированными прямоугольного сечения лазерными пучками, расположенными в горизонтальной плоскости и перекрывающими зазор между валка-. ми, Причем пучки направляются под углом 450 к осям валков. Прошедшее через зазор излучения двух пучков регистрируется двумя фотоприемниками, расположенными в горизонтальной плоскости на одной прямой, параллельной осям валков, Причем регистрирующая и формирующая системы расположены со стороны противоположных торцов валков по разные стороны от их осей. 2 с, и 1 з.п,ф-лы, 1 ил. ному способу является способ настройкид валков в процессе прокатки и устройство ОО для его реализации, заключающиеся в том. Фь что величину зазора между валками изме-. ( ряют в двух местах и по полученным данным а производят настройку валков,Недостатком известного способа является ннакея тонность, обусяоаяенная тем, что измерение производят контактным методом с помощью механического приспо, собления; имеющего трущиеся части в местах зацепления. Наличие измерительно-.го механического приспособления, контактирующего с валками, вносит помехи в работу валков. Невысока надежность работы устройства, реализующего способ иэ-эа наличия в зоне работы пыли и загрязнений,что ведет к остановкам в работе для очисткиустройства и также к его поломкам. Чувствительность способа невысока из-за механического вида измерений величинызазора,Цель изобретения - повышение точности.Указанная цель достигается тем, что вспособе настройки валков в процессе прокатки, заключающемся в измерении зазорамежду валками в двух местах и последующей настройке валков, измерения величинызазора производят путем подсветки его двумя параллельными коллимированными прямоугольного сечения лазерными пучками,перекрывающими.зазор, причем пучки направляются под углом 45 О к осям валков,регистрируют, центральные максимумы прошедшего излучения двумя фотоприемниками, расположенными в горизонтальнойплоскости параллельно осям валков, определяют разность интенсивностей измере. ний,по которой определяют равномерностьзазора, а регулирование равномерности зазора между валками по их длине производятпо выходному сигналу с дифференциального усилителя.В устройстве для реализации этого способа, включающем датчики перемещенийвалков и систему регулирования равномерности зазора, система. измерения равномерности зазора выполнена в видепоследовательно установленных лазера,цилиндрического коллиматвра, светоделителя (1:1), зеркала и регистрирующей системы, состоящей из двух фотоприемников,дифференциального усилителя и блока вычитания разности оптических сигналов, приэтом источник излучения и приемники расположены таким образом, что оптическаяось системы измерения равномерности зазора составляет с осью валков угол 45 О.На чертеже схематично изображено устройство для реализации способа настройки валков в процессе прокатки.Устройство включает последовательнорасположенные в горизонтальной плоскости лазер 1, телескопический коллиматор,состоящий из цилиндрической окулярнойлинзы 2 и цилиндрической объективнойлинзы 3, светоделитель 4(1:1) и зеркало 5, ирегистрирующую систему, состоящую из. датчиков, выполненных в виде фотоприемников 6, расположенных в горизонтальнойплоскости на прямой, параллельной осямвалков, дифференциальный усилитель 7,блок 8 обработки информации и систему 9регулирования рзвномерности зазора между валкамиУстройство для реализации данногоспособа работает следующим образом.Излучение лазера 1 формируется с помощью окулярной линзы 2 и объективной 5 линзы. 3 телескопического коллиматора ввиде прямоугольного сечения пучка, превышающего в вертикальной плоскости максимально допускаемую величину зазора между валками. Из коллимированного 10 лазерного пучка прямоугольного сечения спомощью светоделителя 4 и зеркала 5 формируют в горизонтальной плоскости два пучка, перпендикулярный оптической оси излучения, которые направляются в зазор 15 между валками под углом 45 О к осям валков,Просвечивание под углом 45 О к осям валков производится потому, что размещение формирующей и регистрирующей систем на рольганге в зоне пропитки является нецеле сообразным, так как они мешают прокаткеи, кроме того, возникают трудности, связанные с обеспечением и функционированием обеих систем в зоне прокатки. При размещении же этих систем вне рольганга возни кает необходимость выравниванияоптических путей обоих пучков, просвечивающих зазор, на участках от светоделителя 4 до зазора и от зазора до фотоприемников 6 для сохранения одинакового распределе 30 40 50 55 ния интенсивностей пучков, поступающих в зазор и при равномерности зазора на фотоприемники 6,Фотоприемники 6, расположенные в горизонтальной плоскости с одной сторонырольганга на одной прямой, параллельнойосям валков, регистрируют центральныемаксимумы прошедшего через зазор излучения двух пучков. Затем электрические сигналы с фотоприемников 6 поступают навходы дифференциального усилителя 7, выходной сигнал с которого поступает в блок 8 обработки информации и по выходному сигналу с него с помощью системы 9 регулирования равномерности зазора устанавливается требуемый зазор межд валками,Данный способ настройки валков в процессе эксплуатации и устройство для его реализации обеспечивает высокую точность настройки, обусловленную использованием бесконтактного метода измерений величины зазора, Устройство не вносит помех в работу валков. Высокая надежность, связанная с тем, что в зоне измерений нет элементов и узлов данного устройства. Способ имеет высокую чувствительность, обусловленную оптическим методом измерения и получением разностного сигнала, усиливаемого дифференциальным усилителем,сауленко Корректо Заказ 1955 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго Гагарина, 101 Формула изобретения1. Способ настройки валков в процессепрокатки, заключающийся в определениивеличины зазора между валками в двух зонах и последующей регулировки взаимного 5расположения валков до получения одинаковой величины зазора в случае его неравномерности, о т л и ч э ю щ и й о я тем, что,с целью повышения точности, определениевеличины зазора осуществляют путем фор- .10мировэния двух параллельных между собойколлимированных прямоугольного сеченияпучков когерентного излучения равной длины, каждый из которых под углом 45 О к оси., валков направлен в соответствующую зону 15измерения с перекрытием зазора в направлении, перпендикулярном оси валков, реги- .стрируют центральный максимум каждогоиз прошедшего соответствующую зону излучения фотоприемников, по интенсивности которых судят о величине зазора в зонахизмерения,2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что формирование двух параллельных пучков осуществляют путем разделения пучков одного источника когерентного излучения,3. Устройство для настройки валков в процессе прокатки, включающее системы измерения равномерности и регулирования зазора между валками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, система измерения равномерности зазора выполнена в виде последовательно установленных источника когерентного излучения, цилиндрического коллиматора, светоделителя (1:1), зеркала и регистратора, состоящего из двух фотоприемников, дифференциального усилителя и блока вычитания разности интенсивностей оптических сигналов, при этом источник излучения и приемники расположены таким образом, что оптическая ось системы измерения равномерности зазора составляет с прямой, на.которой расположены фотоприемники, угол 45 О, а ось источника когерент-. ного излучения составлял с осью оптической системы измерения угол 90.