Регулярная насадка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19 3 Е ОБР Е СА ВТОРСКОМУ СВ Л ЬСТ на насадки и ширине, вид А на фиг.1.ит из вертих листов 1, В 2 с отогнутыют плавныи насадки. Покрепежные пластинами дистанцио ения жидкоы каждый 90" относиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(57) Использование; в химической, нефтехимической и других отраслях промышленноИзобретение относится к конструкциям насадок, применяемых для проведения процессов тепло- и массообмена и реакционных процессов в системах газ (пар) - жидкость, и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности при осуществлении процессов абсорбции, ректификации, очистки газов и т.п,Целью изобретения является повышение эффективности массообмена в насадке путем увеличения частоты обновления поверхности пленки жидкости, более равномерного распределения фаз при одновременном сохранении низкого гидравлического сопротивления,.Ы 2 1738324 А 1 сти, при осуществлении процессов абсорбции, ректификации, очистки газов и т.п, Сущность изобретения: насадка состоит из вертикально расположенных плоских листов, в которых отверстия выполнены пугольными путем радиального реза плоскости пластины с отгибом полученных секторов в одну сторону от отверстия . Сектора образуют вогнутые козырьки с плавными переходами к плоскости пластины, а один из углов отверстия направлен против движения жидкой фазы. Угол отворота козырька от вертикали пластины насадки составляет 45 - 60 С, а отношение эффективного радиуса вогнутого козырька к его высоте над плоскостью пластины составляет 2 - 2,5. 2 ил. На фиг.1 показаны пластисхема распределения фаз по ееспереди; на фиг;2 - разрез А -Регулярная насадка состокально расположенных плоскикоторых выполнены отверстиями козырьками 3. Козырьки имепереход к плоскости пластиныследние набираются в блоки нашпильки, а расстояние междуустанавливается с помощьюных втулок. Для перераспределсти по высоте колоннвышестоящий блок повернут нательно нижележащего блока.Насадка работает следующим образоЖидкость подается на поверхность пластин насадки с помощью оросителей известных типов и стекает по ним. Стекающая пленка жидкости попадает на отогнутые кромки отверстий (козырьки), растекается по ним, переворачивается (за счет вогнутости козырьков), задерживается и делится при этом на два одинаковых по расходу потока, занимая тем самым более широкую площадь пластины, Потоки от двух соседних козырьков сливаются в общий, который делится на две равные части на следующих по высоте козырьках над отверстием. При наличии локальной неравномерности расхода жидкости по ширине пластины описанный процесс растекания приводит к равномерному распределению жидкостной пленки,Таким образом, обновление и турбулизация поверхности пленки жидкости в предлагаемой конструкции происходит с большей частотой, что обеспечивает увеличение эффективности тепломассообмена.Газ движется противотоком к пленке жидкости по каналам между пластинами насадки, контактирует с жидкостью, при этом поток газа огибает нижние козырьки отверстий, диспергируя жидкость на козырьках, получает как и пленка жидкости импульс в противоположных горизонтальных направлениях, что также способствует равномерному распределению по насадке потока газа (пара) и в совокупности с турбулизацией жидкой фазы приводит к повышению эффективности массообмена при сохранении низкого гидравлического сопротивления за счет расположения и формы козырьков отверстий.Преимуществом предлагаемой регуляр ной насадки является повышение эффективности массообмена на 15 - 20 О, что позволяет снизить энергозатраты.Формула изобретения 10 Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов, содержащая вертикально расположенные параллельные пластины с отверстиями и козырьками, которые расположены в виде горизонтальных рядов и в 15 шахматном порядке в смежных рядах, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности массо- и теплообмена путем увеличения частоты обновления поверхности пленки жидкости и более равномерного 20 распределения газожидкостного потокапри сохранении низкого гидравлического сопротивления, отверстия выполнены и- угольными, путем радиального реза плоскости пластины с отгибом полученных 25 секторов в одну сторону от отверстия, сектора образуют вогнутые козырьки с плавным переходом к плоскости пластины, а один из углов отверстия направлен против движения жидкой фазы, при этом угол отги ба козырька от вертикальной плоскости пластины составляет 45 - 60, а отношение радиуса вогнутости В к высоте козырька над плоскостью пластины составляет Яй = 2- 2,5.1738324 Я-А лобернуто 20 25 30 35 40 45 50 Составитель О. КирасировТехред М,Моргентал Корректор М.Демчик Редактор А,Мотыль Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 1951 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5