Способ сборки прессовых соединений типа вал-втулка

.БЫ 55 В 23 Р 11 //О ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЫТИ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ванным натягом и по переходным по особенно соединений с нежесткими стенными втулками, например под ковыми кольцами, Сущность изобр прикладывают усилия в местах наиб отклонений от круглости по наруж верхности втулки. Предварительно э та определяются по круглогр Причем силу прикладывают одное но с ультразвуковыми колебаниям деленной величины, ко оп редел я ется и о фо рмул е. и ри ве в описании. 4 ил,ашибор иро ют силы Р, упруго децо на величину Ь г, оисимости от величиследующим образом,ормиру- еделяеы этих приклады вющие кольмые в заотклонении ЬГ ГавееЪ мости 4носительная де ормация где Е -гт сматрриала кольца; ующие в расмодуль уп - напряживаемом сепряжениямостям совместном ругости матения, дейст)ении, вычисляют противлен згибе и рас о известным материалов яжении: 1 авис при с 2) е )/у - момент сопротивления сечен 6 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Куйбышевский филиал Институтановедения им. А.А, Благонравова(56) Авторское свидетельство СССРМ 1344566, кл, В 23 Р 11/02, 1986.(54) СПОСОБ СБОРКИ ПРЕССОВЫХДИНЕНИЙ ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА(57) Использование; машиностроениека соединений вала и втулки с гара Изобретение относится к машиностроению, сборке соединений вала с втулкой с гарантированным натягом и по переходным посадкам, в частности соединений с нежесткими тонкостенными втулками. например подшипниковыми кольцами.Цель изобретения - повышение геометрической точности наружной поверхности втулки, например подшипникового кольца, за счет совмещения процессов запрессовки и доработки поверхности вала микрорезанием,На фиг.1 иприкладываепогрешностиповерхностиной поверхновал (фиг.2) обже, втулки, запредлагаемоНа наружкового кольцклонений о риведена схема к расчету сил. мых к втулке для компенсации вала; на фиг,2 - круглограмма вала; на фиг.3 - то же, наружсти втулки, запрессованной на ычным способом: на.фиг,4 - то прессованной на вал (фиг,2) по му способуную пове)хн/)сть ппдципниа в местах расположения отт круглости вала (фиг.1) пределяется по известнои зависи 0 /, =. садкам, тон ко- шипниетения: ольших ной поти месамме. ремени опреторая деннойгде Ь - ширина кольца;Ь - толщина кольца:Р = Ь Ь - площадь сечения кольца: (4)М - изгибающий момент:й - нормальная сила. 5М и М определяют с помощью канонических уравнений метода сил; 3 3 М (р),=,Яф гу 1 р (р) =Р г,у 1 р (р):(7) После точного совмещения оси вала иподшипникового кольца на вал подают продольные ультразвуковые колебания и прикладывают к нему силу запрессовки Раап. 30 При запрессовке вала в кольцо осуществляется срезание (микрорезачие) отклонений от круглости.Изобретение иллюстрируется следующим примером. 35На фиг.2 приведена круглограмма поперечного сечения вала с отклонениями от круглости Л Г = 0,01 мм . На вал было запрессовано безбортовое внутреннее кольцо роликового подшипника йг 32205 40 обычным методом, Некруглость внутренней поверхности кольца составляла 0,002 м. Запись круглограммы с беговой дорожки кольца после запрессовки показала, что основные дефекты вала скопировались и на 45 кольцо (фиг.3). хотя величина некруглости снизилась до 0,006 мм,Для посадки кольца по.предлагаемому способу были определены места нэ поверхности вала, имеющие наибольшие отклоне ния Ь г = 0,01 мм от круглости (точки 1,2,3) с помощью построения прилегающей окружности. Координаты этих точек: р 1 =0: рг= -150 О; срз =185 . Геометрические парэмет 55;Гр (Р) = 0,15916 + 0,36749 + О,13 = =0,65665 ,5 р ( ф ) = 0 + 0,2083 = 0,01372 = 0,1946, ЗначениЯ У 1 р (У) и У 2 р (У) ) опРеделЯли из табл,6.1 (1). Силу Р для приложения в точках 1,2,3 определяли по формуле (7)0,01153,5210 - ю и-ПУ:- Силы Р = 15 кГс были приложены в точ-, ках 1,2,3, проведена запрессовка с подачей ультразвуковых колебаний на вал. На фиг,4 представлена круглограмма беговой дорожки кольца после такой запрессовки, Некруглость ее составляет 0,002 мм, т.е. в три раза меньше, чем при обычной сборке. Формула изобретения Способ сборки прессовых соединений типэ вал - втулка. включающий центрирование соединяемых деталей, приложение усилия к одной из деталей и воздействие на детали ультразвуковыми колебаниями, о тличающийся тем.что.сцелью повышения геометрической точности наружной поверхности втулки, с поверхности вала снимают круглограмму, определяют места наибольших значений некруглости и прикладывают на соответствующие места наружной поверхности втулки радиальные силы, определяемые по формуле г Ь Ь 2 Е)3 3г (6 г у 1 р ( р ) + г 1у 2 р ( ср ) 1 где Р - радиальная сила; Л г - некруглость вала; Ь - ширина втулки; Ь - высота сечения втулки (толщина); Е - модуль упругости втулки; г - радиус внутренней поверхности втулки, У 1 р (Р)2 л р - угол, определяющий положение отклонения от круглости окружности вала,