Способ формирования выпуклых полых слоистых изделий из композиционных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 878 29 С 43/ ЕТЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗС) АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ фЛЫХ ПОЛЫХ СЛКОМПОЗИЦИОН.8)И.И, и др, Технология склеамолетостроении. М.: Ма, с.137-143.ОРМОВАНИЯ ВЫПУКОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЫХ МАТЕРИАЛОВ относится к переработке материалов прессованием и может быть использовано при изготовлении выпуклых полых слоистых изделий, в частности противоабразивной накладки лопасти винта вертолета, Цель изобретения - повышение качества изделий. Для этого осуществляют выкладку пакета на пуансоне 2, перемещение пакета в матрицу 4, поджим его верхней частью 5 носка 6 пуансона 2 к матрице 4 с образованием боковых клиновидных зазоров 7 и 8 между пуансоном 2 и матрицей 4, выбранных по математическим зависимостям, после чего создают давление в пневмокамере 3 и прессуют изделие при его нагреве, 1 ил.Изобретение относится к переработкекомпозиционных материалов прессованием и может быть использовано при изготовлении выпуклых полых слоистых изделий, аименно противоабразивной накладки лопасти винта вертолета.Цель изобретения - повышение качества изделий.На чертеже представлена схема, поясняющая способ.Способ формования выпуклых полыхслоистых изделий из композиционных материалов включает выкладку пакета слоев 1на пуансоне 2 с пневмокамерой 3 из металлической фольги, перемещение пакета1 в матрицу 4, поджим его верхней частью5 носка 6 пуансона 2 к матрице 4 с образованием боковых клиновидных зазоров 7 и 8между пуансоном 2 и матрицей 4 на длинеот фокальной плоскости 9 до верхней части5 носка 6 пуансона 2, после чего создаютдавление в пневмокамере 3, причем боковые клиновидные зазоры 7 и 8 междупуансоном 2 и матрицей 4 выбирают по зависимости;. то. .фп.к+ рЯ-, екгде 1 т-текущая длина кривой пуансона;1 - общая длина кривой пуансона;Т - номер текущей точки профиля;К - номер конечной точки профиля;тп., - величина хода пневмокамеры;т - толщина технологического пакета,равная=1 изд +тц +тст, п.к,где тизд - толщина изделия;сц - толщина цулаги 10, размещенной вматрице 4;сст,п.к. -толщина стенки пневмокамеры,при значениях 1 т и 1, вычисленных по следующей зависимости:йГ( ..г .Й -ав --Ъ),й а 1, хю.хо.К. 4 Х;-Х,Д - ОГсзфбФ+ ох;-х,;Й -1;-хо; фо угде В - радиус длины дуги окружности, соединяющей точки -1 и 1;х - координата точка 1;хн.1 - координаты точки 1+1;хо и уо - координаты центра окружности с радиусом В 1, и значениях В 1, х о 1 и уо 1,полученных из системы уравнений(ххо) +(у+1 уо) =В 12,2 2Прессование изделия по предлагаемому способу осуществляется с нагревом заготовки до температуры отверждения связующего и выдержкой при этой температуре до полной его полимеризации. По окончании прессования прекращается нагрев, подает ся хладоагент в матрицу 4, после охлаждения которой стравливается воздух из пневмокамеры 3. Пуансон 2 размыкается с матрицей 4, опускается с отформованным изделием на каретку (не показано), каретка 10 закатывается вместе с ней из рабочей зоны установки, и готовое изделие снимается с пуансона 2, например противоабразивная накладка лопасти винта вертолета.Способ позволяет получать длинномер ные изделия повышенного качества путем исключения появления гофр на пневмокамере и обеспечения создания равномерного давления по всей длине изделия, 20 Формула изобретенияСпособ формования выпуклых полых слоистых изделий из композиционных материалов, включающий выкладку пакета слоев на пуансоне с пневмокамерой из металличе ской фольги, перемещение пакета в матрицу и прессование его с созданием давления в пневмокамере, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий, пакет слоев поджимают верхней частью но ска пуансона к матрице с образованием боковых клиновидных зазоров между ними, после чего создают давление в пневмокамере, причем боковые клиновидные зазоры между пуансоном и матрицей на длине фо кальной плоскости до верхней части носка пуансона выбирают по зависимости Г, ,Е 6 т о- ти.к;1 где 1 т - текущая длина кривой пуансона; к - общая длина кривой пуансона; Т - номер текущей точки профиля; К - номер конечной точки профиля; 45 тп.к. - величина хода пневмокамеры;1 - толщина технологического пакета,равная т=Сизд+1 ц+тст,п.к где тизд - толщина изделия;тц - толщина цулаги; 50 сст.п.к. - толщина стенки пневмокамеры, при значениях 1 т и 1 к, вычисленных по следующей зависимости:Х - Хо,т(1= К 55 Х бритт Фо ости, соеди где В - радиус дуги окруж щей точки -1 и 1;Заказ 918 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Х - координата точки; хн- координата точки+1; хо и то- координата центра окружностис радиусом й 1. и значениях Й, хы и уы, полученных из системы уравнений