Способ ведения доменной плавки

,1715 51) С 21 В 7/2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ льс рыизм изм ил по2-0 меня напр чере врем ний зенпебл ние инимальнококса менной ксимального еж- йства СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯРИ ГКНТ ССОф АВТОРСКОМУ СВМДГГЕЛЬСТВ(71) Донецкий научно-исследоватекий институт черной металлургии(54) СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛА(57) Изобретение относится к домму производству и может быть при Изобретение относится к чернои металлургии, а именно к способам загрузки доменных печей,Цель изобретения - экономия кокса путем выравнивания температуры газового потока.Способ осуществляется следующим образом.При загрузке доменной печи измеряют время, необходимое для достижения устойчивых показаний температур термопар, а смену вида материала в бункере или изменение направления .вращения распределителя шихты осуществляют через время, равное 0,208" 0,583 от времени стабилизации температуры периферийных газов. Это позволяет получить .равномерную гаэопроницаемость шихты по высоте шахты доменйой печи и равномерную температу. ру по окружности, так как происходит при загрузке шихтовых материалотковыми загрузочными устройстЦель изобретения - экономия а путем выравнивания температуазового потока, Предварительно ряют время полной стабилизации заний периферийных термопар при нении вида материалов в бункерах при изменении вращения распределя на обратное. После этого изют вид материалов в бункерах или авление вращения распределителявремя, равное 0,208-0,583 от и полной стабили зации пока зариферийных термопар. 1 ил.,го количества агломератапо окружности колошникапечи,П р и и е р, На доменной печи,оснащенной лотковым загрузочным устройством, проведены испытания спосо"ба загрузки доменной печи,Во время загрузки доменной пе"ци агломерат и кокс подавали иэ равных бункеров; из левого бункеракОкс, из правого - а,гломерат Вращение лотка осуществлялось по часовойстрелке. При развитом периферийномгазовом потоке по показаниям термопар максимальная температура былаоколо 800 С, а минимальная 200 -о300 С, Середины секторов с минимальной и максимальной температурой вплане устойчиво располагались мду бункерами загрузочного устро1715817 Периодичность реверсирования направлениявращениялотка,минМаксимальная разница температурпо периФерии, С 10 15 250 270 320 450 250 20 25 О це. На чертеже приведена диаграмма температуры газов по показаниям периферийных термопар в этот период.Через 2 ц после смены вида материала в бункерах температура в секторе с максимальной температурой уменьшилась до 320 С, а в секторе соминимальной температурой увеличиласьдо 750 С. После этого температуры практически стабилизировались, Время стабилизации (Тст) составило 120 мин, Еще через 4 ц повторили смену вида шихтовых материалов в бункерах, те, вид шихты в бункерах привели к исходному. Первоначальная картина распределения температур вновь стабилизировалась церез 120 мин.При смене вида шахтовых материалов в бункерах с периодом 100 мин (0,83 Т;,т) в течение суток доменная печь работала с разницей температур по периферии менее 250 С только 504 общего времени, а максимальная разница температур составляла ч 00-500"С. Существенного улучшения равномерности температуры газового потока не произошло. При смене бункеров с периодом 70 мин (0,583 Тт) в течение 18 ц максимальная разница температур не превышала 300 С и большую часть времени - 250 С. Равномерность температур газового потока существенно улучшилась, расход кокса снизился,Согласно зависимости Т = (0208- 0583) Т, т время, через которое осуществляе 1 ся смена вида шихтовых материалов в бункерах, должно находиться в интервале 20-70 мин. В результа" те.установившегося при этом более равномерного по окружности газового потока без устойчивых максимумов и минимумов температуры расход кокса снизился на 0,7"1,11 Испытания способа загрузки в части изменения направления лотка проводились в течение 10 ч без перерыва, так как реверс вращения лотка в настоящее время осуществляется от ручного управления. Результаты представлены в табли 40 45 50 55 20 25 50 70 90 При времени, меньшем 0208 Тст (20 мин), положительный эффект отсутствует, так как увелицение продолжительности цикла загрузки создает сложности с обеспечением полноты печи, что приводит к ухудшению технико-экономических показателей работы доменной печи, Кроме того, привремени, меньшем 0,208 Тст, затруднена практически реализация предлагаемого способа загрузки, так как механизм шихтоподаци и загрузочногоустройства не успевают перестроитьсядля изменения вида материала в бункере. Использование предлагаемого способа позволяет снизить расход кокса на 0,7-1,11 формула и зобр ет ения Способ ведения доменной плавки, включающий набор шихтовых материалов в бункера, периодическую смену вида материала в бункерах, выгрузку шихты в печь лотковым распределителем с из" менением направления вращения лотка, измерение температуры периферийных газов по окружности печи, о т л ич а ю щ и й с я тем, цто, с целью экономии кокса путем выравнивания температуры газового потока, предварительно измеряют время, необходимое для стабилизации температуры периферийных газов, а смену вида материалов в бункерах или изменение направления вращения распределителя осуществляют через интервал времени, равный 0,208-0,583 от времени стабилизации температуры периферийных газов.ОКС ь Л. Панниковаидык Корректор А, Обручтж ая Редактор Л. Пц Заказ 580 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по изобретен113035, Москва, Ж, Раушска ям агарина, 10 1 1 к.Производственно-издательский комбинат Патент , г. ужгород,Составит Техред М Подписноекрытиям при ГКНТ СССР