Роликовый конвейер

)5 В 65 6 13/О НИЯ оциыц ходульЧЮ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ РИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 23,02,92, Бюл, М. 7(71) Нижегородский филиал Це.нтрального научно-исследовательского института технологии судостроения(56) Авторское свидетельство СССР М 925787, кл, В 65 0 13/08, 1980. (54) РОЛИКОВЫЙ КОНВЕЙЕР (57) Изобретение относится к транспортному оборудованию, Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения транспортирования изделий по замкнутому контуру в первоначально сориентированном положении и уменьшение габаритов. На основании по замкнутому контуру расположены четыре секции (С) параллельных цилиндрических роликов (Р) 1, выполненных с винтовой навивкой, Р 1 смежных С расположены взаимно перпендикулярно, Для ориентирОвания изделий выполнено приспособление в виде Р 2 и упорного Р 3 с винтовой навивкой. Р 2 установлен ниже основного ряда Р 1, а Р 3 - выше. Каждый Р 3 установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и выполнен с приводом, Одна из С выполнена с рядом Р 5, перпендикулярно1713858 за 10 15 20 25 30 35 40 45 расположенных Р 1 секции и выполненных с упорными дисками б, Все С имеют общий привод 7. Груз укладывают на Р 1 первой секциии Р 5 по обе стороны дисков 6,Изобретение относится к транспортному оборудованию и может быть использова,но в мебельной и деревообрабатывающей промышленности для перемещения штучных грузов при плоскопараллельном перемещении их, например, по рамке,Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения транспортирования изделий по замкнутому контуру в первоначально сориентированном положении и уменьшение габаритов конвейера,На фиг, 1 показан роликовый конвейер, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, упорный ролик поднят; на фиг. 4 - то же, упорный ролик опущен.Роликовый конвейер содержит распо; ложенные на основании по замкнутому контуру четыре секции- У, параллельных цилиндрических роликов 1, выполненных с винтовой навивкой. Ролики 1 смежных секций расположены взаимно перпендикулярно. Для ориентирования изделий выполнено приспособление в виде концевого ролика 2 и упорного ролика 3 с винтовой навивкой, расположенного в конце соответствующей секции параллельных цилиндрических роликов 1, Ролик 2 установлен ниже основного ряда роликов 1, а ролик 3 поднят выше этого ряда. Каждый упорный ролик 3 с винтовой навивкой установлен с возможностью перемещения, например, с помощью гидроцилиндра 4., Одна из секций выполнена с рядом роликов 5, перпендикулярно расположенных параллельным цилиндрическим роликам 1 секции и выполненных с размещенными в ряд упорными дисками б; смещенными к одному из концов роликов 5, Все секции имеют один общий привод 7, связанный через приводной вал 8, раздаточный редуктор 9 с ведомыми валами 10 секций. Внутри секций вращение роликов осуществляется посредством цепных 11 и зубчатых 12 передач, Для отключения привода 7 предусмотрен конечный выключатель 13, Между секциямиирасположен сварочный модуль (показан в тонких линиях), предназначенный для сварки полосы, например, поропласта, Вместо сварочного модуля между секциями может Включают привод 7 и груз движется до Р 3,а затем смещается на С . После обработкивключается привод, Р 3 спускается и грузудаляется. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. быть расположено другое оборудование, требующее аналогичного перемещения груКонвейер работает следующим образом. Груз, например подготовленные длясварки полосы поропласта, укладывают одновременно на ролики 1 секциии на ролики 5 по обе стороны дисков 6, вплотную к ним, Включается привод 7, при этом скорости перемещения грузов секцийиодинаковы, Благодаря подобранным передаточным отношениям систем звездочек 11 и шестерен 12, обе полосы поропласта движутся с одинаковой скоростью к сварочному модулю, где производится их сварка. Далее груз (сваренная полоса) попадает на ролики 1 секциии перемещается до контакта с упорным роликом 3. Продольное движение груза прекращается, Передняя часть груза отклоняется под действием сил трения от вращающегося в противоположную сторону от основного ряда роликов 1 упорного ролика 3 вниз и прижимается к ролику 2, вращающемуся в одну сторону с роликом 3, При этом исключается защемление эластичного груза роликами 2 и 3, так как последние как бы отталкивают груз от зазора между ними (фиг. 3), Кроме того, встречное вращение роликов 1 и роликов 2 и 3 не позволяет приподниматься передней кромке перемещаемого груза над упорным роликом 3. Так как на груз начинают воздействовать-боковые усилия от винтовых выступов всех роликов секции, направленные в о)ну сторону, то груз начинает смещаться на секциюи перемещается по роликам 1 до контакта с упорным роликом 3. Далее груз перемещается по секциии передается автоматически на секцию И, а с ней на секциюи груз доходит до упора в диски б роликов 5, Срабатывает конечный выключатель 13, и привод 7 останавливается. Затем при необходимости на ролики 5 укладывают еще полосу поро пласта, которая сваривается с основной, Операция повторяется до тех пор, пока перемещаемый и свариваемый груз не достигнет требуемых размеров. 50 После сварки последнего стыка включается привод 4, ролик 3 секцииопускается1713858 А-А Зпорныу ранк опте и груз удаляется за пределы конвейера. При этом груз может удаляться любой из секций 1 НУ в зависимости от их типоразмеров,Формула изобретения1. Роликовый конвейер, содержащий 5 расположенные на основании ло замкнутому контуру четыре секции параллельных цилиндрических роликов, приспособления для ориентирования изделий и привод роликов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 10 расширения технологических возможностей путем обеспечения транспортирования изделий по замкнутому контуру в первоначально сориентированном положении и уменьшения габаритов конвейера, ро лики каждой секции выполнены с винтовой навивкой, а ролики смежных секций расположены взаимно перпендикулярно, при этом каждое приспособление для ориентирования изделий выполнено в виде 20 упорного ролика с винтовой навивкой, расположенного в конце соответствующей секции параллельных цилиндрических роликов, причем винтовые навивки упорного и цилиндрических роликов соответствующей секции выполнены во встречном направлении.2. Конвейер по и, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что ролики секций имеют общий привод,3. Конвейер по п.1, отл и ч а ю щи йс я тем, что одна из секций выполнена с рядом роликов, перпендикулярно расположенных параллельным цилиндрическим роликам секции и выполненных с размещенными в ряд упорными дисками.4. Конвейер ио и, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что каждый упорный ролик с винтовой навивкой установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и выполнен с приводом вертикального перемещения.