Способ получения отливок

/00, 1982.ство СССР00, 1979.ИЯ ОТЛИВОится к лити к способамдавлениемение технорощение сп йном лить Цел огиче особа тие 8 располо тверстие 8 с го перекрытитопором, Защка металла от ечена с помо ное отверс Выходное вом 9 для ническим с формы потбыть обеспталлопрово жено над тиглем. абжено устройст, например мехата выходящего из окисления может щью сливного меГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР зов(53) 621.746.585 (088.8) (56) Авторское свидетель М 1068223, кл, В 22 О 18Авторское свидетель М 821055, кл, В 22 О 19/ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН (57) Изобретение относ производству, в частност под электромагнитным изобретения - расшир ских возможностей и уп Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам литья под электромагнитным давлением,Цель изобретения - раСширение технологических возможностей и уп рощение способа.На чертеже изображено устройство для осуществления способа.Устройство выполнено на базе магнитодинамического насоса, содержащего тигель 1, сообщающийся с тиглем Ш-образный канал 2, индукторы 3, охватывающие боковые участки канала, электромагнит 4, в зазоре между полюсами которого расположена зона соединения центрального вертикального и горизонтального участков канала, и металлопривод 5, установленный над центральным участком канала. Литейная форма 6 установлена над насосом таким образом, что входное отверстие 7 формы соединено с металлопроводом 5, а выходПри включении идукторов 3 и электромагнита 4 расплав по металлопроводу 5 поднимается вверх и заполняет литейную форму 6. В течение заданного времени осуществляют перепуск через форму расплава, который по металлопроводу 10 сливается в тигель 1. Затем снижают напряжение питания электромагнита 4, перекрывают выходное отверстие 8 стопором 9 и повышают напряжение до величины максимального электромагнитного давления. Способ обеспечивает получение отливок сложной конфигурации с высоким выходом годного, При этом способ может быть осуществлен на серийно выпускаемых магнитодинамических насосах. 1 ил. Способ осуществляют следующим образом.При включении индукторов 3 и электромагнита 4 расплав по металлопроводу 5 поднимается вверх и заполняет литейную форму 6, В течение заданного времени осуществляют перепуск расплава через форму, который по металлопроводу 10 сливается в тигель 1, Затем снижают напряжение питания электромагнита 4 до величины, соответствующей гидростатическому напору металла в форме, перекрывают выходное отверстие 8 стопором 9 и повышают напря1713731 80 0,450,2 55 жение до величины максимального электромагнитного давления.Пример выполнения способа и работы устройства.Способ используют при получении отливки панельного типа, имеющей максимальные габариты 0,5 х 1,0 м при толщине стенки 35 мм.Основные конструктивные и технологические параметры устройства:Емкость тигля, кг 250 Напряжение питания индукторов,В (максимум)Напряжение питания электромагнита, В (максимум) 60 Максимальныйнапор относительноуровня металла втигле, м 2 Расстояние от уровняметалла в тигле довходного отверстияформы, ммаксимальноеминимальноеВнутренний диаметрметаллопровода. м 0,04 Диаметр сливногометаллопровода, м 0,02 В тигель 1 и сообщающийся с ним канал 2 заливают алюминиевый сплав АЛс температурой 750 С. Включают индукторы 3 на напряжение 60 В и индуктируют в жидкометаллическом витке, замыкающемся по контуру тигель - боковой - горизонтальный - боковой участки канала - тигель электрический ток, Для подачи расплава в литейную форму включат электромагнит 4 на напряжение 10 В, а затем линейно повышают его величину до 40 В, При взаимодействии внешнего электромагнитного поля с индукционным током образуется электромагнитная сила, под действием которой расплав поднимается по металлопроводу 5 и поступает в литейную форму 6 через входное отверстие 7. Напор, развиваемый насосом в этом режиме, на входе в литейную форму составляет 1,2 м. В течение 20 с осуществляют перепуск расплава через форму, прокачивая через нее объем металла, равныйдвум объемам отливки. Сплав, прошедший5 .через полость формы, вновь поступает в тигель через выходное отверстие 8 по сливному металлопроводу 10. Перепуск металлаобеспечивает хорошую заполняемость литейной формы при ее оптимальном тепло 10 вом режиме. Перед кристаллизациейметалла понижают напор до 0,5 м(относительно зоны подвода металла) путемуменьшения напряжения питания электромагнита до 30 В. Перекрывают выходное15 отверстие и вновь повышают напряжениепитания электромагнита до 60 В, обеспечивая максимальный напор, равный 1,5 м. Поддействием электромагнитного давления отливка кристаллизуется,20 Применение изобретения позволяетполучить разнообразные отливки сложнойконфигурации с высоким выходом годного до 95 при хорошем их качестве. Вчастности, наблюдается измельчение кри 25 сталлической структуры, улучшается герметичность отливок.Техническими преимуществами способа являются простота его осуществления,отсутствие сложного и дорогостоящего обо 30 рудования, необходимого для выполненияспособа, и возможность использования серийно выпускаемых насосов без их специальной модификации.Формула изобретения35 Способ получения отливок, включащийзаполнение литейной формы металлом поддействием электромагнитного давления,перепуск металла через литейную форму свыходным отверстием и кристаллизацию от 40 ливки под действием электромагнитногодавления, отл и ч а ю щи й с я тем, что, сцелью расширения технологических возможностей и упрощения способа, после перепуска металла через литейную форму45 снижают электромагнитное давление до величины гидростатического давления металла в литейной форме, перекрываютвыходное отверстие в форме и повышаютэлектромагнитное давление.501713731 3 0 орректор М.Демчик Составитель В.Майо Техред М.Моргентал Редактор М.Кузнец изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 Заказ 651 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5