Способ изготовления сборного зуборезного инструмента

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 26 23 Р 15/28, В 23 Р 21/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР Му СВИДЕТЕЛЬСТВ ТОР(21) 4649529 ЮЗ; 4734405/08товления зуборезной головки. Резец с боко- (22) 13,02,89.выми режущими кромками 1 и 2.и вершин- (46) 07.02,92. Бюл. М 5. ной режущей. кромкой 3 устанавливают в (71) Производственное объединение рабочий корпус 4 резцовой головки в поло- "Чебоксарский завод промышленных . жение 5 под углом относительно осевой пло-.тракжоров" скости в направлении обращения его (72) Н.И. Антохин, М.А. Борисов и В.В.Погораз- передней поверхности, Производят шлифодов : вание. кромок 1 и 2 по круговому конусу (53) 621.924,6(088,8) кругом с прямолийейным профилем. Затем (56) Пайей М,М, Технология производства резецскриволинейнымибоковыми кромкаметаллорежущего инструмента. 1982; с. мипереустанавливаютврабочееположение 130-131, 13.,Для этого его поворачивают относитель- (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОГО: но линии пересечения передней поверхно- ЗУБОРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА . сти резца с осевой плоскостью инструмента (57)Изобретение относится кмашинострое- на угол, равный по величине, но противонию; в частности к технологии изготовлейия положный по направлению его установки сборного зуборезного инструмента Цель относительно осевой плоскости при шлифо изобретения - повышение точности изГо- вании. 3 ил.дадАИзобретение относится к машиностроению, в частности к технологии изготовления сборного зуборезного инструмента.Целью изобретения является вовышение точности изготовления зуборезной головки за счет компенсирования криволинейного профиля резцов, полученного при их шлифовании в корпусе,На фиг. 1 показана установка резца в рабочий корпус; на фиг 2 - вид А нв фиг,.1; на фиг. 3 - схема шлифования боковых режу-. щих кромак (осевое сечение ийструмента).Способ изготовления сборного зуборезного инструмента осуществляется следующим образом.Резец с боковыми режущими кромками 1 и 2 и вершинной режущей кромкой 3 устанавливают в рабочий корпус 4 резцовой головки в положение Ь (на фиг, 1 и фиг, 2 штриховая линия). Резец базируют передней поверхностью 6 по стенке 7 паза корпуса и опорной поверхностью 8 по стенке 9. Для того; чтобы задняя поверхность 10 для вершинной режущей кромки 3 лежала в торцовой плоскости 1, резец устанавливают под углом - относительно осевой плоскости И2в направлении обращения его передней поверхности. Затем производят шлифование профиля боковых режущих кромок резца по круговому конусу кругом 1с прямолинейным профилем 12, обеспечивая углы профиля авиа, и шлифование задней поверхности 10, 8 результате боковые режущие кромки получаются криволинейными; наружная кромка 1 - выпуклая, а внутренняя кромка 2 - вогнутая. Во время шлифования резцов инструмент вращается в направлении обращения опорной поверхности 8 резца,После шлифования резцы переустанавливают в рабочее положение 13. Для,этого их поворачивают относительно линии 14 пересечения передней поверхности 6 резца с осевой плоскостью инструмента в направлении обращения опорнойповерхности 8 пострелке Б так, что угол наклона боковыхрежущих кромок 1 и 2 относительно осевой плоскости равен по величине углу их установки - - при шлифовании. БазированиеЮврезца осуществляюг передней поверхностью 6 па стенке 15 паза и опорной поверх ностью 8 по стенке 16. Во время вращенияинструмента при его работе криволинейный профиль резцов компенсируется за счет того, чго углы наклона боковых режущих кромак 1 и 2 в положениях 5 и 13 равны один другому 15. по величине, Поэтому головка описывает в ееосевой плоскости коническую производящую поверхность. Задний угол а при вершинной кромке резца и задние углы на его бо. ковых кромках получают при этом эа счетразличных положений резца при его шлифавании и в рабочем положении,Формула изобретения Способ изготовления сборного зубарезного инструмента, включающий установкурежущих элементов в пазы рабочего корпуса под углом относительно осевой плоскости и с: размещением задних поверхностей вершинных режущих кромок в торцовой плоскостй, шлифование профиля бОковых30режущих кромок по круговому конусу и пеРеустановку режущих элементов в рабочем положении, отлича ющийс я тем,что, с целью повышения точности изготовления зуборезной головки за счет компенсираваЗб ния криволинейного профиля ее режущихэлементов в виде резцов, полученного при их шлифовании в корпусе, переустановку резцов а.рабочее положение производят их поворотом относительно линии пересечения передней поверхности резца с осевой плоскостью инструмента на угол, равный повеличине, но противоположный по направлению.углу из установки относительно осевой плоскости при шлифовании,еда ктор ектор М.Демчик Подписноета по изобретениям и откры, Ж-Зб, Раушская наб., 4 Й м при ГКНТ ССС твенно-издательский комбинат "Патент" г. ои аз 296ВНИИП Тираж осударственного ком 113035, Мос