Способ испытания материалов на прилипание к ним вязких расплавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1709201 01 И 19 0 ИЗОБР ОПИСАН ТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ С(46) 30,01,92. Бюл. 1 Ф ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 418762,к л. 6 01 й 13/02, 1972,Авторское свидетельство, СССР М 222721, кл, 6 01 й 19/04, 1966. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МА 1 ЕРИАЛОВ НАПРИЛИПАНИЕ К НИМ ВЯЗКИХ РАС- ПЛАВОВ Изобретение относится к исследованиям .физико-химических свойств материала, контактирующего в процессе эксплуатации с вязкими расплавами, например расплавленном стекломассой,Известен способ измерения краевого угла смачивания, по которому судят только лишь о смачивании вязкими расплавами материалов.Об адгезии вязких расплавов к матери-, элам можно судить лишь косвенным путем. Учитывая современные требования, предьявляемые к конструкционным материалам стеклоформующего инструмента, при помощи известного способаневрэможно достоверно описать адгезионные свойства материала, контактирующего с вязкими расплавами.Наиболее близким к предлагаемому является способ испытания материалов на.условную температуру прилипания к ним вязких расплавов, заключающийся в том, что каплю вязкого расплава соприкасают с(57) Изобретение относится к исследованиям физико-химических свойств материалов, контактирующих с вязкими расплавами, например стекломассой. Целью изобретения является повышение точности и производительности при испытании на прилипание вязких расплавов типа стекломасс к конструкционным материалам. Каплю вязкого расплава соприкасают с поверхностью нагретого испытуемого материала. После отвердения каплю отрывают от испытуемого материала и определяют отношение площади поверхности материала, к которой прилипла капля, к площади смачивания поверхности материала каплей, по которому судят об адгезии капли к материалу. 1 ил. поверхностью нагретого испытуемого материала, выдерживают, а затем открывают от испытуемого материала. Операцию отрыва повторяют многократно, В качестве параметра, характеризующего адгезию расплава к металлу, используют температуру прилипания.Однако получаемые результаты не совсем полно отражают происходящий процесс, Разные составы стекол и испытуемых материалов имеют разную температуру прилипания. При этом разница может отличаться всего лишь на 1 . - 2 С. Зафиксировать в короткий срок такое изменение температуры не всегда возможно, что снижает точность получаемых результатов, Кроме того, данный способ совершенно не позволяет количественно определить величину адгезии; а дает возможность судить о . ней косвенным путем, что не всегда правомерно. Известный способ полностью исключает возможность построить количественные зависимости степень адге 1709201зии - свойства испытуемого материала, что полностью исключает возможность прогнозирования надежности и долговечности материала, контактирующего с вязким расплавом и значительно снижает точность получаемых результатов, характеризующих адгеэию вязких расплавов. Кроме того, известный способ непроизводителен, так как процесс мнОГократноГО отрыва капли Отнимает много времени.Цель изобретения - повышение точности и произВОдит 8 льности при испытании на прилипание вязких расплавов типа стекломасс к конструкционным мат 8 риалам.Поставленная цель достигается тем, соГласно способу испытания материалов на прилипание к ним вязких расплавов, заключающемуся в том, что каплю вязкого расплава соприкасают с поверхностью нагретого испытуемого материала, выдерживают, отрыва 1 от от иСпытуемого материала и определяют параметр, по которому судят об адгезии капли к материалувыдержку капли осуществляют до ее отверждения, а в качестве параметра определяют отношение площади поверхности материала, к которой прилипла капля, к площади смачивания поь; - .рхност 4 материала каплей.Способ осуществляют следующим обОВООм. Ызучапи адгеэию расплавленногО стекла к бегунам с раличным химическим составом. В качестве базового состава использОВали чугун, содержащий, мас,ь: уГ- лерод 3,22, кремнии 3,1, марГанец 0,12, сера 0,02; фосфор О,О 5, Базовый состав фракционнолегировали возрастающими присадками марганцахрома, никеля. Молибдена и алюминия. Диаметр образцов иэ чугуна равен 20+0,25 мм, высота равна Н = 10+ й 0,25 мм. На этот образец устанавливали цилиндр из стекла указанного состава диаметром 5 Щ 5 мм и высотой Ь = 5+ 0,5 мм, Затем образцы устанавливали ь печь. При темпеоатур 8700 С сплавляли стекло в тече ние 15 мин. После этого вынимали образцы и после Охлаждения производили ее отрыв, Определяли пощади и их оноее 2А= - ,где А - параметр адгеэии;Г 1 - площадь поверхности материала,5 занятая всей каплей, мм 2;Р 2 - площадь поверхности материала.ммНа чертеже показан график полученныхрезультатов. Результаты позволили устано 10 вить, что чугун при содержании в нем алюминия, равном. 0,48 оь, обладаетминимальной адгезией к стеклу. Они позволяют более точно, чем другие известныеспособы определить адгезию вязких рас 15 плевое к конструкционным материалам ипредложить в производство, учитывая конкретные условия эксплуатации деталей, рациональный состав, позволяющий повыситьдолговечность деталей.20 Аналогичные испытания можно провести с чугуном или любым другим конструк-,ционным материалом по определениювлияния структуры или химсостава на адгезию к ним вязких расплавов, что позволяет25 выбрать конструкционный материал с оптимальными свойствами для конкретных условий эксплуатации деталей,Формула изобретенияъОСпособ испытания материалов на прилипание к ним вязких расплавов, заключающийся в том, что каплю вязкого расплава соприкасают с поверхностью нагретого ис пытуемого материала, выдерживают, отрывают от испытуемого материала и определяют параметр, по которому судят обадгеэии капли к материалу,отл ича ю щийся тем, что, с целью повышения точности и 40 производительноеи при испытании на прилипани 8 Вязких рдсплаВОВ типа стекломасс к конструкционным материалам, выдержку капли осуществляют до ее отверждения, а в качестве параметра определяют отношение 45 площади поверхности материала, к которойприлипла капля, к площади смачивания поверхности материала каплей,, ул, Гагарина, 101 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж Заказ 1 Г 1 ВНИИПИ Госуд Составитель ОФурцевТехред М.Моргентал Корректор Т, Пали Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб.; 4/5