Нетканый материал

(51)5 О 04. Н 1 НИЯ ЕТЕЛЬС ОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР(71) Волжское производственное объединение "Химволокно"(57) Изобретение относится к текстильнойпромышленности, в частности к производству фильтрующих нетканых материалов,Изобрете п ромы шленн ству фильтру может быть и фильтрующих стке воздуха Известен материал, сосслой состоит дифицирован ЦМ-А 2 и неио ного, полип лавсанового),нообменногоние относится к текстильной ости, в частности к производющих нетканых материалов, и спользовано для изготовления элементов устройств по очиот кислых газов.иглопробивной фильтрующий тоящий из двух слоев. Первый из смеси анионообменного моного целлюлозного волокна нообмен ного волокна (вискозропиленового, нитронового, второй слой состоит из неиоволокна (вискозного),Недостатками такого материала являются невысокое время защитного действия (0,6 ч по смеси газов НС 1 + Н 1-+ 302+ Н 23), низкие гигиенические свойства, невысокая механическая прочность (6,3 Дан), трудоемкость получения.Известен также иглопробивной материал из анионообменного модифицированного капронового волокна КМ - А 1. 2Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств путем улучшения его фильтрующей способности. Нетканый материал состоит из скрепленных иглопрокалыванием слоев, один из которых сформирован из анионообменного модифицированного капронового волокна, а другой слой выполнен из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон при соотношении слоев по массе, находящемся в диапазоне 1:(0,4 - , 0,8), причем слои скреплены иглопрокалыванием со стороны расположения слоя из, анионообменного модифицированного капронового волокна.1 табл. Недостатками известного материала являются значительный проскок газов при малой толщине материала, возрастание аэродинамического сопротивления дыханию при увеличении толщины, низкие гигиенические свойства, что не создает достаточных комфортных условий при работе в средствах индивидуальной защиты, оснащенных фильтрэлементами из этого материала, и вызывает необходимость их быстрой замены.Наиболее близким к предлагаемому является нетканый материал, выполненный в виде волокнистого холста, скрепленного оС- нововязанным переплетением, петли которого выполнены из волокон самого холста, состоящего из двух слоев, причем один из них выполнен иэ анионообменного модифицированного капронового волокна КМ-А 1, второй- из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон.Волокно КМ-А 1 является привитым сополимером поликапроамида и полидиметиламиноэтилметакрилата, а волокно мегалонность материала, происходит 35 дополнительное набухание волокна КМ-А 1, что увеличивает его удельную поверхность 40 50 55- привитой сополимер поликапроамида и полиоксиэтилмегакрилата.Недостатком нетканого материала является возможность его.применения при очистке газов типа НО, НР. При сорбции 302 наблюдается проскок газа через материал (время защитного действия по 302 0,1 ч), что обьясняется особенностями структуры холстопрошивного безниточного материала.Целью изобретения является повышение защитных и эксплуатационных свойств материала.Поставленная цель достигается тем, что нетканый материал состоит из двух слоев, скрепленных на иглопробивной машине, при этом один из слоев выполнен из анионообменного модифицированного капронового волокна КМ-А 1, а второй - из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон, Соотношение анионообменного и гидрофильного слоев по массе составляет 1: (0,4 - 0,8), причем прокалывание осуществляется со стороны анионообменного слоя,Предлагаемый нетканый материал обладает улучшенными фильтрующими свойствами, активно сорбирует из воздуха кислые газы (время до проскока НС 28,5 ч, НГ 32,4 ч). Эффективность предлагаемого материала обусловлена тем, что для второго слоя использовано гидрофильное волокно мегалон в определенной пропорции, в результате чего увеличивается общая влаж и соответственно поверхность контакта с сорбируемым веществом, Следовательно,увеличивается количество сорбируемого материалом газа, повышается время защитного действия и скорость сорбции газа,При . прокалывании, холста иглами со стороны анионообменного слоя часть волокон, увлекаемых иглами, попадает в гидрофильный слой, тем самым способствуя повышению времени защитного действия.Применение волокна мегалон позволяет улучшить гигиенические свойства материала (нормальная влажность увеличилась до 9,4 ). Улучшенные гигиенические свойства повышают комфортность респиратора с фильтрэлементомиз разработанного материала. Повышается время его работы дозамены новым.Соотношение, слоев волокон по массе 1: (0,4 - 0,8) является оптимэльйым, так как при снижении содержания анионообменного волокна понижается время защитного действия по кислым газам, а при увеличении 5 10 15 20 25 30 содержания этого волокна до соотношенияболее (1; 0,8) принципиально ухудшаютсяпрочностные и другие эксплуатационныехарактеристики.Предлагаемый материал получают наиглопробивном агрегате, в состав котороговходят две чесальные машины, преобразователь прочеса и иглопробивная машина.Волокна, составляющие оба слоя, прочесывают на чесальных машинах, на общемпреобразователе прочеса формируют двуслойный холст, прокалывают его на иглопробивной машине со стороныанионообменного слоя,П р и м е р 1, 500 г анионообменногомодифицированного капронового волокнаКМ-А 1 прочесывают на чесальной машине,400 г волокна мегалон прочесывают на другой чесальной машине, на преобразователепрочеса получают двуслойный холст, егопрокалывают на иглопробивной машине. Постандартным методикам определены свойства материала. Время до проскока Н Г 28,2ч, 502 2,3 ч, нормальная влажность 8,3 ,Соотношение слоев по массе (1: 0,8).П р и м е р 2. 500 г волокна КМ-А 1прочесывают нэ чесальной машине, 350 гволокна мегалон прочесывают на второй чесальной машине, Соотношение слоев номассе(1:. 0,7), Двуслойный холст, сформированный на общем преобразователе прочеса, прокалывают на иглопробивной машине.По стандартным методикам определенысвойства материала. Время до проскока НГ29,4 ч, 302 2,4 ч, нормальная влажность 9,4оП р и м е р 3, 500 г анионообменного,волокна КМ-А 1 и 300 г волокна мегалон прочесывают на двух чесальных машинах, формируют двуслойный холст напреобразователе прочеса, Соотношениеслоев по массе (1: 0,6), Холст прокалываютна иглопробивной машине, По стандартнымметодикам определены свойства материа-ла, Время до проскока НГ 3,0 ч, 502 2,7 чнормальная влажность 9,6 .П р и м е р 4. 500 г волокна КМА 1прочесывают на чесальной машине, 250 гволокна мегалон прочесывают на второй чесальной машине. Соотношение слоев помассе (1; 0,5), На преобразователе прочесаформируют двуслойный холст, прокалываютего на иглопробивной машине. По стандартным методикам определены свойства материала. Время до проскока Н Г 31,3 ч, 3022,8 ч, нормальная влажность 9,9 о,П р и м е р 5. 500 г волокна КМ-А 1прочесывают на чесальной машине, 200 гволокна мегалон прочесывают на второй че;сальной машине, На преобразователе про1708963 Натериал, полученнмй по прверем дрототип Ноквзатели 1 прм сооткззенннслоев по 1 при соотслоее помассе 1 с 0,3 осе 1,0,9 1 Время, ч до просвока НС 1 до ласиивния НС 25826,026,Ь,26,82,22,3 292 29,4 . 29,9 301 30,3 298 30,0 ЗО,Э 29,4 300 , 33 32,4 29,9 31,2 31,8 32,9 24 27 28 30 2 9 31 3 а 35 28,1 285 28,2 29,3 2,3 25 273 27,6 0,3 2 6 15,2 до праскока Н ЭЗ,353,5 насияения НГ проскока ВОз до насаения 80Вреия закитного действия посмеси газов НС 1+Ну+0 зьНзй,Воз дукопроннцае ность, дм/н(перепад давлений 20 НаРазривмая нагрузкаДанниа при , р а ,армальная влажность 8 2,421023913375 2,7 Э,О 32 ЗьЗ 0,1 240 0,0 213 12,223820,711,6105 235 230 225 220 22,4 22,8 гз,з га, 12,8 13, 13,5 1 а, 9,4 9,6 9,9 .9 230 13,0 56/ 5,6 5 У6 Но е. Ори проведении исвтаней испоНонцентрацил газов составляла газов по обьену НС 1 НУВОзН В числителе дроби указано зна 15 г/мз з,Снес льзовали натернапм с плотность упаковки : НС 1 00 нг/нз НУ 2,5 нг/мз, 0 з 2,5 н В - 1;11:1ченне по длине материала, е знаменателе Приме чанпо еирине,Составитель В,ЖелтобрюховТехред М.Моргентал Корректор О,Кундрик рват едакто Заказ 409 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 чеса формируют двуслойный холст. Соотношение слоев по массе (1; 0,4). Холст скреплен на иглопробивной машине. По стандартным методикам определены свойства материала. Время до проскока НГ 32,4 чК 02 3,0 ч, влажность нормальная.Сравнительные данные по свойствам нетканого материала (по примерам 1 - 6) приведены в таблице.Фильтрующий материал может быть использован в качестве защитного слоя в средствах индивидуальной защиты органов дыхания при непосредственном контакте с лицом работающего, а также в устройствах по очистке промышленного воздуха от кислых газов,Формула изобретения , Нетканый материал, состоящий иэскрепленных иглопрокалыванием слоев, ОДИН Иэ КОтОрЫХ СфОр 1 ьЗИрОВаН ИЭ аНИОНООб менного модифицированного капроновоговолокна; о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств путем улучшения его фильтрующей способности, другой слой выполнен иэ гид рофильного модифицированногО капроно-вого волокна мегалон, при соотношении слоев по массе, .находящемся в диапазоне 1:(0,4 - 0,8), причем слои скреплены иглой- Рока/нрванием со стоРоны РасположениЯ 15 слоя из анионообменного модифицирован,ного капронового волокна.