Узел резания многопильного круглопильного станка

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 08612 А 1 В 27 В 5I САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СУДАРСТВЕНЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ И ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕРЬСТВУ(71) Центральный научно-исследовательский институт механической обработки древесины(56) Авторское свидетельство СССРЬ 1074717, кл. В 27 В 5/34, 1984.(54) УЗЕЛ РЕЗАНИЯ МНОГОПИЛЬНОГОКРУГЛОПИЛЬНОГО СТАНКА(57) Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может бытьиспользовано в лесопильно-деревообрабатывающем производстве. Цель изобретения - повышение надежности работы пилпри уменьшении расхода воды. Узел резания содержит пильный вал 1 с подвижнымив аксиальном направлении пилами 2, расположенные между пилами поворотные съемные направляющие 3 с накладками, каналами и соплами, коллекторы 8 и 9 и гибкие трубопроводы. В направляющих 3 выполнены смесительные камеры, соединенные с соплами, Гибкие трубопроводы и каналы служат для раздельного подвода сжатого воздуха и воды иэ коллекторов в смесительные камеры, При работе узла резания воздух и вода под давлением поступают из коллекторов 8 и 9 по трубопроводам,.каналам в смесительные камеры и через сопла - на диск пилы, оказывая смазочно-охлаждающее действие. Применение предложенного узла резания исключает расслоение воздуха и воды, т.к. их смешивание производится в непосредственной близости от диска, что позволяет повысить надежность работы пил при уменьшении расхода воды 3 ил.резания, происходит "расслоение" воды .и воздуха, а в конечном итоге не обеспечивается равномерное охлаждение всех пил в 50поставе, снижается надежность их работы. Попытки решить эту проблему за счет повышения качества приготовления самой смеси (повышения дисперсности) не привели к существенным положительным результатам,Это объясняется тем, что для охлаждения дереворежущих плавающих пил требуется расход воды порядка 0,1-0,4 л/мин на пилу, в то время как в металлообработке используются водовоздушные смеси с расходом Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению, в частности к многопильным круглопильным станкам с плавающими пилами для продольной распиловки брусьев.Известны узлы резания многопильных круглопильных станков с плавающими круглыми пилами для продольной распиловки брусьев. Такие узлы резания имеют пильный вал с подвижно установленными круглыми пилами и расположенные между пилами направляющие, толщина которых определяет толщину выпиливаемых материалов.Ввиду контакта пил и направляющих зону нагрева обычно охлаждают с помощью воды или водовоздушной смеси. Расход воды в отечественных и зарубежных многопильных круглопильных станках достигает 0,4 л/мин на одну пилу, Использование воды создает неудобства при эксплуатации:. повышает коррозию металлических деталей станка, исключает возможность его эксплуатации в зимний период в неотапливаемых цехах, приводит к смерзанию опилок на скребковых транспортерах, исключает возможность использования пневмотранспорта для удаления опилоК.Указанные недостатки частично устранены в узлах резания с водовоздушным охлаждением пил,Известный узел резания имеет коллектор для водовоздушной смеси, соединенный гибкими трубопроводами с направляющими. Количество трубопроводов равно количеству направляющих, В каждой направляющей имеется канал для подвода смазывающе-охлаждающей среды от коллектора к пиле,Количество направляющих в многопильных станках обычно более 6 - 7 шта в отдельных.многопильных станках достигает 25 шт. Равномерная разводка распыленной жидкости из общего коллектора по такому большому количеству трубопроводов и направляющих -сложная техническая задача.При разводке, принятой в известном узле 5 10 15 20 25 30 35 40 45 воды в 50-100 раз меньше. Транспортирование на большие расстояния водовоздушных смесей с таким большим содержанием воды без распада на фракции вода и воздух затруднительно,Целью изобретения является повышение надежности работы пил при уменьшении расхода воды.Указанная цель достигается тем, что в известном узле резания, включающем пильный вал с подвижно установленными круглыми пилами, расположенные между пилами направляющие, коллектор для подвода к ним охлаждающей среды с помощью гибких трубопроводов, коллектор выполнен из двух камер для воды и воздуха, каждая из которых соединена гибкими трубопроводами с направляющими, имеющими по два изолированных друг от друга входящих в сопло-смеситель канала и отверстия для подачи водовоздушной смеси в зону дорожки трения, образуемой при контакте диска пилы с рабочими накладками направляющих.На фиг.1 изображен узел резания с круглыми пилами, общий вид; на фиг,2 - направляющая в зоне установки рабочих накладок (например, из текстолита или баббита) и сопла-смесителя, поперечный разрез; на фиг.3 - то же, продольный разрез.Узел резания включает пильный вал 1 с аксиально подвижными круглыми пилами 2, поворотные съемные направляющие, имеющие корпус 3 и рабочие накладки 4. Корпуса направляющих 3 расположены нэ штанге 5 с продольными лысками и имеют каналы 6 и 7 для раздельного подвода воздуха и воды из коллекторов 8 и 9 в сопло-смеситель 10, из которого через отверстия 11 водовоздушная смесь попадает на пилу в зоне дорожки трения, образуемой при контакте диска 2 с рабочими накладками 4.Узел резания работает следующим образом,Корпуса направляющих 3 устанавливают на штангу 5 с помощью замка, образованного отверстием в корпусе, Пилы 2 расположены на валу 1 между пильными направляющими 3 с накладками 4. Крутящий момент от вала 1 к пилам 2 передают с помощью шпоночного соединения. После установки пил и направляющих корпуса последние сжимают гайками.Воздух и вода под давлением поступают . из коллекторов 8 и 9 по каналам 6 и 7 в сопло-смеситель 8, а затем через отверстия 9 водовоздушная смесь подается на диск пилы, оказывая смазочно-охлаждающее действие.Применение предложенного узла резания исключает расслоение воды и воздуха,Заказ 391 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 так как их смешение производится непосредственно в направляющей, т.е, в непосредственной близости от диска. Это позволяет повысить эффективность охлаждения, снизить расход воды в 2-3 раза, что 5 в конечном итоге повышает надежность пил и обеспечивает возможность снижения их . толщины в среднем на 20. Формула изобретения 10 Узел резания многопильного круглопильного станка, включающий пильный вал с подвижными в аксиальном направлении пилами, расположенные между пилами направляющие с каналами и соплами, коллектор и гибкие трубопроводы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности работы пил при уменьшении расхода воды, узел резания снабжен дополнительным коллектором, а в направляющих выполнены максимально приближенные к соплам смесители, соединенные раздельными трубопроводами с коллекторами для воды и воздуха и общими каналами с соплами,