Способ электроэрозионной обработки

)9) ( ) 5 А 1 с 5)5 В 2 04 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ а 1 его рабочей части и уголиз соотношений личину отг определяю 4 О Оо Со,2 с =с 1 Со - бр) а-агсз 1 п2 у, 1),(О Оо с)о - 2 с 1 о ) нования обрабаерстия;основания обратверстия;части обрабатыгде бо - диаметр малого о тываемого конического от Оо - диаметр большого батываемого конического о - высота коническо ваемого отверстия;(56) Авторское свидетельство СССРМ 1565619, кл. В 23 Н 1/04, 1988,(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЭИОННОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к электроэрозион ной обработке токопроводящих материалов, Цельизобретения - расширение технологических возможностей при обработке конических отверстий за счет профилирования Изобретение относится к машиностроению, в частности к злектроэрозионной обработке токопроводящих материалов,Цель изобретения - расширение технологических возможностей при обработке конических отверстий,На фиг.1 представлен электрод-инструмент (Э - И) до начала обработки; на фиг.2 - Э - И в процессе обработки; на фиг,З -то же, после обработки сквозного отверстия с конической частью.Способ электроэрозионной обработки фасонных отверстий осуществляют цилиндрическим электродом-инструментом б, вращающимся относительно оси обрабатываемого отверстия, Рабочий конец электрода-инструмента отогнут на величину 1 под углом а относительно оси вращения, при этом диаметр электрода-инструмента б, веэлектрода-инструмента с учетом его износа в процессе обработки, Обработку осуществляют электродом-инструментом, рабочий конец которого отогнут на величинупод углом а относительно оси вращения, При этом диаметр электрода-инструмента О, величина отгибаего рабочей части и угол а определены из соотношений 1 = (Оос 1 о)/2; с = с 1 о - 21; а= агсз 1 п (Зс 1 о)(Оо - с 1 о)/ 2 уэко(Оо+ Оос 1 ос 1 о , где с 1 о диаметр ма 2лого основания обрабатываемого конического отверстия; Оо - диаметр большого основания обрабатываемосо конического отверстия; Ьо - высота конической части обрабатываемого отверстия: у, - относительный объемный износ электрода-инструмента;1- межэлектродный зазор. 3 ил,1703315 В основу способа положено кинематическое формообразование обрабатываемойповерхности электродом-инструментом 1,изнашивающимся в процессе обработки,Реализуется кинематическое формообразование следующим образом, Для полученияв сплошной заготовке 2 конического отверстия глубиной Ьо диаметром Оо большого идиаметром бо малого оснований отверстиярабочий конец электрода-инструмента 1 диаметром б отгибают на величинус образованием угла а относительно его оси (фиг.1),В процессе электроэрозионной обработки электрод-инструмент вращают вокругоси, совпадающей с осью обрабатываемого 15конического отверстия (возможно вращение заготовки, а не электрода-инструмента).В процессе обработки, по мере внедрения электрода-инструмента 1 в заготовку 2,его рабочая часть постепенно изнашивается, что уменьшает диаметр окружности,описываемой отогнутым концом электрода. инструмента, способствует формированиюразмера конического отверстия в данномсечении. После завершения обработки конического отверстия вся отогнутая частьэлектрода-инструмента будет изношена ималое отверстие б, будет формироватьсяпрямолинейной цилиндрической частьюэлектрода-инструмента диаметром б,Для получения заданных размеров Оо,бо и Ьо обрабатываемого конического отверстия размерыи б электрода-инструментадолжны быть равны электрода-инструмента и заготовки, в которой обрабатывается фасонное отверстие.При этом ЬЧр - объем рабочей отогнутой части электрода-инструмента, изнашивающейся в процессе обработки конической части отверстия;Чм =Чк - Нц - объем заготовки, удаляемый отогнутой частью электрода,где Ч - объем конической части фасонного отверстия (объем прямого усеченного конуса).Чц - объем цилиндра (фиг,1, 2).Величину ЛЧр можно определить из вы- ражения(5) Объем Ч можно рассчитать с использованием формулы Чко = Чк - Нц = (О о + Оо бо+гЬо 212 30 б 2 ) ЛЬо б 2 ЛЬо ( 2 + 4 12(2) Изготовляют волоку из закаленной(НВС 60 - 64) стали Х 12 М 5 имеющей размеры бо=3мм; Оо=10мм; Ьо= 7 мм.Материал электрода-инструмента - 50 медь марки М 1. Для электроэрозионной обработки выбран режим с рабочим током р = 10-11 А. частотой следования прямоугольных импульсов = 22 кГц, позволяющий получить требуемую высоту неровностей 55 профиля В = 20 мкм обработанной поверхности, При использовании укаэанного режима обработки на станке модели 4 Г 721 с генератором импульсов модели ШГИ- 440 величина бокового межэлектродного зазора равна= 0,05 мм, величина где- межэлектродный зазор (между электродом-инструментом и обрабатываемой заготовкой), Его величина определяется режимами электроэрозионной обработки.Величина угла а (фиг,1) определяется иэ уравнения ЛЧгэ -Чко(3) где уэ - относительный объемный износ электрода-инструмента при электроэрозионной обработке, и кроме того, определяется режимами обработки, материалом Оо = 2( +) + б = 2 + 2 + с, (1) гэ2 22 зп а Ьо (О о + Оо бо - 2 б о )Подставляя (1), получают Оо = 2+бо, 40 откудаотносительного объемного износа у, = 0,25 (25).С помощью формул (1). (2) и (7) определяются необходимые размеры электрода- инструмента 5 6 = 3 - 20,05- 2,9 мм,О = =35 мм 10 - 3 210 ЭЗ - 2 ОБ -д 20257(10 +10 3 - 2 3 ) 15В результате электроэрозионной обработки заготовки с использованием выбранного режима и скоростью вращения электрода-инструмента вокруг своей оси п = 100 обмин получено коническое отверстие в заготовке с размерами 6 О = 3,03 мм, О =. - 10,1 мм, Ьо =7,1 мм,Предлагаемый способ имеет следующие преимущества, обработку конических и цилиндрических участков фасонного отверстия ведут за один проход; электрод-инструмент, используемый для обработки фасонных внутренних поверхностей, не имеет сложного фасонного профиля и прост в изготовлении; при обработке фасонных поверхностей не требуется дополнительных перемещений электрода-инструмента с целью компенсации его износа и устранения влияния износа на точность обработки.Формула изобретенияСпособ электроэрозионной обработки электродом-инструментом, геометрические размеры которого выбирают в соответствии с формируемым профилем и величиной относительного износа электрода-инструмента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей при формировании конических отверстий, обработку осуществляют вращающимся цилиндрическим электродом-инструментом с отогнутым на величину 1. под углом а относительно оси вращения рабочим концом, при этом диаметр электрода- инструмента 6, величину отгибэи угол а выбирают из соотношений Оо - 6 о2 6 =6 О - 213 6 О - 2 а агсзп2 у, Ьо ( О + Оо 6 О - 2 6 о ) где 6, и Оо - диаметр меньшего и большего оснований обрабатываемого конического отверстия;Ьо - высота конической части обрабатываемого отверстия;уэ - относительныи обьемный износ электрода-инструмента;1 - величина межэлектродного зазора.