Способ получения мононитей из термопластичных полимеров

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 39) (1) ц 5 О 01 О 5/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Е ИЗОБРЕТЕНИ ПИ АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВУ качество обработчивается путем уформации манонвытягивании замере на первойтельно подвергаопределяемом поб, где Ч - скороствания, мамин, о -вь 1 тягивания, ммский козффлциеконвективного наответствии с со0,06)Ч бфТдеф, гделастической деэмпирический ко дственное объединениеМ.Голуб,.Ю, М,Жимолост 79, % 10, с. 844-846,УЧЕНИЯ МОНОНИТЕ 1ИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ относится к получению кон, а именно к получееличенного диаметра, и ь и роизводител ы-, ость и Изобре интетичес ию монон устанав тура греющего оответствии с с = (0.,02 - 0,06)Ч с 3 - температура возд оотн темпер вают в тение относится к получению клх волокон, а именно к получеитей увеличенного диаметра, изобретения является повышеодительности при одновременении качества обработки путем скорости деформации монониение деф,грею твое где Теозего воздуха тей после вытягиваЧ - скорость монониния, м/мин;д - диаметр монониния мм0,02-0,06 - эмпирент;1 деф - температурадеформаций,С,температуру поверхно.излучателей устанавлив800 С, а длину участканагрева- в соответст=- (0,005-0,015)Ч б,ном повыш увеличения ей после вытягива Цель достигается тем, что в способе получения мононитей из термопластичных полимеров, включающем экструзию расплава полимера мононитей при их принудительном конвективном нагреве горячим воздухом, термофиксацию,и наматывзние, ориентационное вытягивание по крайней мере на первой стадии проводят при комблнированном нагреве, сочетающем принудительный конвективный нагрев горячим воздухом и инфракрасный нагрев, при этом й козффицичала пластических нфракрасныхределах 380 нированногооотношением сти и дютвп ком би(54) СПОСОБ ПОЛИЗ ТЕРМОПЛАСТ(57) Изобретениесинтетических волонию мононитей увпозволяет повысит ки мононитей. Зто обеспевеличечия скорости ее деитей при ориентационном счет того; что по крайней стадии мононить дополниот ИК-нагреву на участке, формуле = (0,.005-0,015)Чк ь мононитей после вытягидиаметр мононитей после , 0,005 - 0,015 - эмпиричелт, При этом температуоу грева устанавливают в соотношением 1 воз = (0,0 тдеф - температура начал формации, С; 0,02 - 0,06 - эффициент. 1 з,п. ф-лы, 1700116где Ч - скорость монов(пей после вытягива. ния, м/л)ин;О- ДИЗМВТР МООИтей ПОСЛВ ВЫТЯГИВЗ- ния мм0,0050,015 - эмпирический коэффициент.П р и м е р 1, Поликапроамид ПКА) с относительной Вязкостью 3,05, температурой плавления 215 С и температурой начала пластических деформаций 180 С экструдируОт при 280 С через фильеру, имеющую отверстия диаметром 1,2 мм, Струйки расплава Охлаждают в Ванне с ВоДОЙ, имеющей температуру 25 С, Формируемые мононити подвергают 25-кра Гл(ой фильерной вытяжке. Охлажденную мснонить пООВеогаОт Ооентзциочном( Вытяги" Ванию В 4 5 паза В ивмере комбинировэнногс зрев:., з которой мононить обдувают сверху и снизу горячим ВОЭДухом со скоростО 10 м/с и темперзту" рой ЗЗО С и ОолучаОт ЫК-нагревзтеляли с темперзтурол поверхности 380 ОС ня длине 0,5 м, Затем мононить подвергают Второй стадии вытягивания с кратностью 1,2 при .конвективном нагреве горячим воздухом с температурой 220 С, Вытянутую мононить термофиксируют в среде гооячего Воздуха при 160 С и наматывают на катушку со ско. ростью 120 м/мин, Получают мононить Диаметром 0,5 мм с р, . Вньм напря:,ениам 816 Н/мм и удлин.;.иям 18,.П р и м 8 р 2 гОлиал(д 6 6 ( ,5-6 6-Янрг С ОТНО(;И" еуЬНОЙ Вяак 1 Стьгп ,Р 7 и тв И",;.Од р р О й Гх Я В л 8и я 2щЗ (и те м и 8 О Я "/ Р О 1 и Я ч Я лз пластических деформацииО"С к(уГПУд(ирООИ: 1( (. ч "18 з фил.ер 7 ДизметРОм ОГВВРстий 3,5 мл"., СтРУЙкг Расплава Охляж(Яют В Ванне с водой, ил(8 ОцеЙ температр 50 С Фор ю=дую монони: ПОДверГЯЮТ 8-КратгО"фФЬВРНОИ Выя)кке, ОхляжденнуО мононить подвергяОт ориантяционному Вытя ивянию В "т,О разя 3 (Ям 8- ре комбинлрован, ого нагрева, в которой мононить Обдувзгот со скоростью 10 м/с циркулирующим горячим Воздухом с температурой 400 С и облучаОт ИК-нагревателями с темпеоатурой поверхн;сти 500 С на ДЛИНЕ О 5 М Зятем МОНОни" ГОввергя Ог второй стадии Вьггягивания с кратностьюпри конБ 8 ктивном НЯГр 8 В 8 Горячим воз" духом с температурой 260 С. Вытянутую МОНОНИТЬ В НВПРВРЫВНОЛ ПРОЦЕССЕ ТВРМО- фиксируют в среда Горячего воздуха прл температуре 180 С и намЯтьВЯОт нз катушку со скоростью 100 м/мин, Г 1 олучают монони Гь диаметром О, 2 м с Оззрывнь:м нзпряжени 8 м О, 0 "Им и удлинением, - ) ,2дОо: 5 10 15 2) 2 ЗО 35 40 45 50 55 П р и м е р 3. Поликапроамид с относительной вязкостью 3,12 и температурой плавления 215 ОС зкструдируют при температуре 285 С через фильеру с диаметром отверстий 3,5 мм, Струйки расплава охлаждают в ванне с водой, имеющей температуру 25 С, Формируемые мононити подвергают 3-кратной фильерной вцтяжке. Охлажденную мононить подвергают ориен;яционному вытягиванию в 4,0 раза в камере комбинирован ого нагрева, в которой мононить Обдувают горячим воздухом сс скоростью 10 м/с и температурой 420 С и Облучают ИК-нагревателями с температурой поверхности 600 С на длине 0,5 м. Затем мононить подвергают второй стадии вытягивз:-ля с кратностью 1,1 при конвективном нагреве горячим воздухом с температурой 250 С. Вытянутую мононить термофиксируют в среде горячего воздуха при 180 ОС и наматывают на катушку со скоростью 80 и/мин, Получают мононить диаметром 1,0 мм с разрывным напряжением 586 Ц гм,2,ем 27%П р и м е р 4. Поликапроамид с показа- "елями согласно примеру 3 формируют таким же оЦразом. Охлажденную мононить подвергают ориентзционному вытягиванию В 4,2 раза в камере комбинированного нагрева, в которой мононить Обдувают горя. чим Воздухом со скоростью 10 м/с и температурой 450 С и облучают ИК-нагревателя,и с температурой поверхности 800 С ня длин 8 Р,5 м. Вытянутую МОНОнить термофиксируют В среде горячего воздуха при 160 С и наматываю Г на:Ятушку со скоростьО ОО м/мин. ПолучаОт мононить Диа" метррм 1,5 мм с разрывным напрях(8 Ием 550 Н/мм 2 и удлин 8 ни 8 М 35".,Предложенный способ получения моно- нитей из термопластичных полимеров позволяет повысить производительность и кяцество мононитей,Формула изобретения 1. Способ получения мононитей из терПОплястичных полимРРОВ, ВключяющиЙ экструзию расплава полимера через фильеру в охляждя,о(цую среду, многостадийное вытя- ГИВЗНИЕ МОНОгИтЕй С ОдНОВрЕМЕННЫМ ПрИ- нудительным конвективным нагревом, термофиксациа и наматывание, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повьщения производительности при одновременном пс вышении качества обработки путем увеличения скорости деформации мононитей при ори;-.нтационном Вытягивании по крайней мере на первой его стадии, мононить дополни"ельно подвергают ИК-иагреву нэ . Ястке, определяемом по формуле1 = 0,005 - 0,015)Ч б,1700116 Составитель В.КлинаевТехред М.Моргентал Корректор О. Кравцова Редактор А,Мотыль Заказ 4446 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-ЗЬ, Раушская наб 4 И Производственно-издательский комбинат ".Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 где Ч- скорость мононитей после вытягивания, мlмин;б - диаметр мононитей после вытягивания, мм;0,005-0,015 - эмпирический коэффициент,при этом температуру конвективного нагрева устанавливают в соответствии с соотно- шением 1 воз = (0,02 - 0,06)У б 1 деф,где 1 деф - температура начала пластических деформаций, С;0,02-0,06 - эмпирический коэффици ент.2, Способпо п.1, отл ича ю щи йс ятем, что температура поверхности ИК-излучателя составляет 380 - 800 С.