Листогибочный пресс

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 169792 В 21 О 5/02 ИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ Из но ты ра ного арите чной и опре а для и Неточ ию эф ы делен- олученость фМта ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-производственное объединениепо кузнечно-прессовому оборудованию игибким производственным системам дляобработки давлением "ЭНИКмаш"(56) Авторское свидетельство СССРМ 1530283, кл, В 21 О 5/02, 1988,обретение относится к машиностроению и может быть использовано при создании кузнечно-прессовых машин, в частности, листогибочных прессов.Известен, листогибочный пресс, содержащий станину, стол, ползун с приводом, гибочный инструмент, подматричную плиту, устройство компенсации прогиба инструмента, которое выполнено в виде основания (стола пресса), и подматричной плиты, шарнирно связанных по краям. Между основанием и подматричной плитой расположен ряд клиновых опор с возможностью их поперечного перемещения относительно основания и подматричной плиты, Привод перемещения клиновых опор осуществляется от электродвигателя через систему валов и муфт, связывающих червячные редукторы, взаимодействующие с каждой клиновой опорой за счет пары винт - гайка. Для обес(54) ЛИСТОГИБОЧНЫЙ ПРЕСС(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листагибочн ым прессам. Цель изобретения упрощение конструкции при оптимальной компенсации прогиба инструмента, Пресс содержит станину 1, стол 2, ползун 3 с приводом от гидроцилиндров 4, пуансон 5, матрицу 6, подматричную плиту 7, Последняя выполнена с размерами, определяемыми по эмпирической формуле и связанными с размерами ползуна. Такое выполнение подматричной плиты обеспечивает равномерный односторонний прогиб инструмента вокруг матричной плиты в процессе гибки. 2 ил,печения различных величин предварительго обратного прогиба подматричной плипо длине червячные редукторы имеютзличное передаточное отношение.Недостатком указанного пресса является сложность конструкции устройства О компенсации прогиба инструмента, выра Я женная в сложном конструктивном испол- (Я нении подматричной плиты, наличии большого числа клиновых опор, пар винт- гайка, червячных редукторов, валов и муфт.При этом червячные редукторы имеют оазличные передаточные отношения. Кроме того, создание пред обратного .прогиба подматр требует длительного времени ной квалификации настройщи ния равномерного прогиба настройки приводит к снижекомпенсации прогиба инс"румента прессапри гибке.Известен листогибоч.,цй пресс, содержащий станину, стол, ползун с приводом,Гибочный инструмент, подматричную плиту,устройство компенсац 4 и прОГибд инстру"ента, которое Выполнено В Виде Основаия, подматричной плиты и расположенныхежду ними клиновых опор с приодаи ихперемещения. Кдиновыа опоры, снабженце пазами В хВОстовиках, ВзаимОдействущих с привОдами, Выполн 8 нц длиБОЙ,авной 1/3 подматричной плиты, и размеены с двух сторон вдоль последних с Возможностью из Встречно-напраВленноГО1 леремеще 4 ия. Приводы перемещения клиНовых Опор Выполнены в виде винтсг, кольевце вцступь которь;х размещень в, помянутых пазах клиновьх опор.Эффект компенсации прогиба инструьента В указанном устройстве достигаетсяавтоматически путем изгиба подматричнойГлитц с матрицей в Соотесии с изгибомползуна пресса в процессе гибки при выведеннцх клиновых опорах из пространствамежду основанием и подматричнсй плитойи Образова 4 я зазора между клиновымиОпорами и подматричной плитой.Недостатком указанного прРссз явля,ется сложность КО 4 струкИи /стройствя;компенсации г.:эпгиба инструмента, ОбусЛОвленная 48 ОбходимостьЕО изГОтовг 8 ниядлинных деталей небольшой толшинь, втом числе клиньев с достаточно ГОНцмугля ми,цель изобретеия - уГроцен"8 кон;трукции пр 8 сса при ОптгяльОй компенсации прОГиба инстрМента.ГОстаВ 8 ЯЯ ЦЕЛЬ ДОСтИГЭ 8 ТСЯ теМ, .ТОГ 4 Одмятричняя плита, Выполнена длиной=Ь Я1/3) и высотой Ь, где- длинаползуна, б - толщина ползуна, Н - высотаподзуна пресса В его середине,Использоание подматричной плитыЬ Ндлиной 1 =1/3 Е и высотой и: -, является признаком, отличающим предлагаемый пресс от известного и обусловливающим его соответствие критерию изобретения "новизна",Анализ патентной и научно-технической литературы не выявил технических решений с признаками, совпадающими сотличительнцми признаками предлагаемого технического решения, что обусговливает его соответствие критеоио изобретения"существек 4 ые отличия",Эффект компенсации прогиба инструмента в предлагаемом решении достигается анялОГично изВестному, однако при этОмв качестве устройства компенсации прогибаинструмента используется подштамповэяплита с определенными параметрами,5 существенно упрощает конструкцию прас.са,На фиг.1 изображен пресс, вид спереди;на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1.Бресс содержит сганиьу 1, стол 2 пол О зун 3 с приводом от гидроцилиндров 4, гибочный инструмент (пуансон 5, матрицу б),подматричную плиту 7 длиной 1 = 1/31 иЬ Нвысотой Ь, где- длина ползуня,15 б - толщина ползуна; Н - высота Г:олзунаГРесса с 8 ГО сРРВДине.Лр 8 сс работает следуОщим Образом,"ри гибка заготовки ползун с пуансоном изгибаетс и в связи с тзги, что момент2 О сопротивления попеоечного сечения матрицы несравненно меньше момента сопротивления поперечного сечения ползуна,благодаря наю зазора между концамиматрицы и столом, матрица упруго изгиба 25 ется я сторону пуансона, поворячлаясьвокру Точек О, автоматически повторяякривю изгиба пуансона с ползуном.,як показывает опьп, применение устройства компенсации грогиба инструмента3 О необходимо тОлькО при Гибк 8 зЯГОтовок сбольшой Длиной изгиба, когда образуетсябочкообразность согнутой Детали, т,е. в связи с проиоом инструмента в Оазнь 8 стороны уГОл изгиоа детали В сеоедине "эольше,1 ЮПроведенные автором зксперименТЯЛЬНЫ 8 ИСС 18 ДОВагИЯ НЯ ПРВСС 8листогибо;ном гидравлическом усилием,ООО кН МОД,ИБ 143 ОФ 2, имеющем длину4 О стОла и ползунарвану 02 ОО мм, показали,что при гибке заотовок с длиной изгиба до/3 дли ь стола бочкообразность находится в пределах допуска на угол изгиба., принимаемом обычно "- 1,5-2", т;8. Применение45 в данном случае компенсации прогиба инструмента не требуется, При Оольших длинахизгиба бочкообразность деталей увеличивается и значительно выходит за пределы допуска на уГОл изГиба,Озтому длина50 подштамповой плиты принята равной 1/3длины стола,Для обеспечения Возможности прогибаматрицы по краям (в точках С) при номинальном усилии пресса, необходимо обеь55 печить между матрицей и столом прессатакой зазор, чтобы при наибольшем прогибе ползуна и матрицы в сечении А - А(посредине), концы матрицы не уперлись в стол,т,е, толщина подштамповой плиты Ьс,Заказ 4350 ВНИИПИ Тираж дарственного комитет 113035, Москва, Подписн по изобретениям и откр -35, Раушская наб 4/5 ям при ГКНТ СС Пр одственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 где 1 с - прогиб матрицы в точке С. Для определения величины прогиба ползуна и матрицы в сечении А-А предлагаетсяЬНэмпирическая формула 1 в =, где ь -200 1величина прогиба ползуна и матрицы в сечении А-А, 1. - длина ползуна; Ь - толщина ползуна; Н - высота ползуна в сечении А - А, Приемлемость указанной формулы подтверждается сравнением результатов рас чета прогибов классическим методом и по эмпирической формуле для нескольких листогибочных прессов, разработанных НПО "ЭНИКмаш", Расхождение в результатах расчета не превышает 30%, 15 Так как в процессе прогиба матрицы происходит ее поворот вокруг точки О, то величина перемещения края матрицы в точке С может быть определена из соотношев ОВния - = где бБ - прогиб матрицы в точке1 с ОСВ. Так как 1 = - ., то ОВ = 1/2 1 = - 1 .1 13б 251 - Г 1 - 1/3 1 2/312 2 2 Таким образом, 1 -х - ХОВ 200 .1/3 1 ЬхН Ь Н 1/6 Е 1001100Таким образом, в предлагаемом прессе эффект компенсации прогиба достигается аналогично известному, однако при несравненно упрощенном конструктивном решении.Технико-экономическая эффективность. предлагаемого изобретения по сравнению с известным заключается в том, что трудоемкость изготовления средства компенсации прогиба инструмента снижается практически на 98,Формула изобретения Листогибочный пресс, содержащий станину, ползун с приводом, гибочный инструмент и подматричную плиту, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции при оптимальной компенсации прогиба инструмента, подматричная плита выполнена длиной 1 = 1/3 и высотой ЬЬ Н)/1001, где 1 - длина ползуна; Ь - толщина ползуна; Н - высота ползуна пресса в середине,