Устройство для изготовления полых изделий из эластичных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВУ 41тезно-ортопедическоековский химико-техноим, Д.И. МенделееваСанин, Н.Н. ЛакшинАкутин ельство СССР23/04, 1978.ельство СССР49/04, 1962,ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИИЗ ЭЛАСТИЧНЫХ М сится к устройствамномерных изделий ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(46) 07.11.91, Бюл, М (71) Московское про объединение и Мос логический институт (72) Д.А. Штейн, В,Г, М,С, Смирнов и М,С, (53) 678.057.3(088,8) (56) Авторское саиде 1 Ф 764997, кл. В 29 ОАвторское свиде В 171539, кл, В 29 С (54) УСТРОЙСТВО ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ТЕ РИАЛОВ (57) Изобретение от для изготовления дл Изобретение относится к изготовлению полых длинномерных изделий из эластичных материалов посредством раздува заготовок сжатым газом,Известно устройство для формования пластмассовых профильных труб,Это устройство предназначено для производства труб с профилированной поверхностью методом непрерывной экструзии с использованием средств для подачи воздуха под давлением в полость формуемой трубы и механизма профилирования, который выполнен в виде по меньшей мере двух пар разъемных полуформ, снабженных силовыми цилиндрами их замыкания и взаимодействующих с приводными бесконечными транспортерами, причем силовые цилиндры закреплены на направляющих, смонтированных параллельно продольной оси трубы 501689103 А(5)5 В 29 О 23/00 периодически повторяющимися формообразованиями. Цель - повышение производительности. Предложенное устройство содержит экструдер 1 с раэдувной головкой и дорном 3, связанным с источником сжатого газа, разъемный узел 4 формования с приводом его реверсивного перемещения и приемный узел 6, установленный соосно с экструдером и выполненный в виде прямоточного канала с газоводами, расположенными под углом к его оси, а дорн выполнен перфорированным с направленными по винтовой линии гаэовыпускными щелями, В приемном узле изделие поддерживается во взвешенном состоянии эа счет давления воздуха внутри иэделия и его обдува снаружи воздухом, подаваемым внутрь приемного узла, 2 з.п.ф-лы, 3 ил. и связанных с приводом возврата их в исходное положение,Недостатками указанного устройства являются его большие габариты, сложная схема встречной транспортировки полуформ, а главное, что оно не рассчитано на получение длинномерных изделий, часть элементов которых тонкостенны, другие же части существенно утолщены. Кроме того, особенно важно, с точки зрения строгого соблюдения стабильности теплового режима, использование только одного единственного формующего узла вместо нескольких.Известно также устройство с одним разъемным узлом формования, соосным с раздувной головкой экструдера.Данное устройство является наиболее близким к изобретению и позволяет пол 1689103учать длинномерные изделия, одна часть которых тонкостенна, а другая существенно утол щена.Недостатком его является то, что оно не рассчитано на получение полого длинно- мерного иэделия с периодически повторяющимися формообразованиями, тем бол 88 с обеспечением точной состыковки элементов изделия без сокращения производительности процесса,Цель изобретения - повышение производительности при получении длинно- мерного иэделия с периодически повторяющимися формообразованиями.Ц 8 ЛЬ ДОСТИГаЕтСя тем, чтО в уСтрОйСтвО введен приемный узел в виде трубопровода, установленного соосно узлу формования и соединенного с источником Сао Газа. при этом в стенках приемного узла выполнены отверстия, направленные под углом к его оси в сторону выхода заготовки,На фиГ, 1 Гредставлено устройство, ОО- щий вид, в разрезе; на фиг, 2 - фрагмент экструдируемого полого изделия на приме ре пневмоприемника протеэируемого сегмента; на фиг. 3 - оппозитное располо" жение в разъемном узле формованля периодич 8 ски поезторяюЩихся формообразований на приглвре трапециевидной формы сегментов пневмоприемника культи бедра,УСТРойСТВО ДЛЯ ИЗГОГОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗ- делий из эластичных материалов содержит экструдер 1 с раздувной оовой 2 и дорном 3, связанным с источником сжатого Газа (еРОздуха), разъемный узел 4 формования с приводом 5 его реверсивного перемещения и приемный узел б в виде прямоточного канала с газоводами 7, распо иженными под углом к его осям. Дорн 3 выполнен перфорированным с направленными по винтовой линии гаэовыпускными щелями. Приемн ый узел б снабжен нагрева. телем 8, Разъемный узел 4 формовачия на примере пневмоприемника выполнен с отъемно-составными элементами 9,Пневмоприемник состоит иэ чередующихся тонкостенных сегментов 10 с каналами "11 меньшего диаметра, стенка ко;орых существенно толще.Устройство работает следующим обра- ЗОМ,Перед подачей трубчатой заготовки из головки 2 экструдера 1 практически вплотную к торцовой псверхности последнеЙ подают разъемный узел 4 формования в разомкнутом виде И 1 олько после достижения заготовкой длины, равной длине узла 4, полуформы последнего смыкают и осуществляют его передвижение с заготовкой в направлении приемнОГО узла О, подавая од 40 при получении длинномерного полого изде-. лия с периодически повторяющимися фор 50 5 10 15 20 25 новременно воздух для формования черездорн 3,По окончании формования с необходимой выдержкой в закрытом виде полуформы разъемного узла 4 размыкают и он движется в обратном направлении за очередной порцией загоговки, а в это время сформованное изделие движется к приемному узлу б, сохраняя свою форму эа счет дозированного давления воздуха внутри него, В приемном узле б горизонтальное расположение в пространстве тонкостенного изделия обеспечивается как давлением внутри него, так и за счет создания воздушной подушки между изделием и стенкой приемного узла 6,Благодаря предложенному устройству достигается высокая производительность при изготовлении длинноРлерных тонкостенных иэделий при сохранении точности состыкования периодически повторяющихся элементов, Это особенно может найти применение при изготовлении протезов для инвалидов преимущественно с болезненными культями и особо нуждающихся в культеприеРлниках, получаемых цельными и в соответствии с уровнем ампутации на индустриальнол основе. Формула изобретения 1, Устройство для изготовления полых изделий и. эластичных материалов, содержащее основание, на котором последовательно и соосно размещены экструдер с раздувной головкой и дорном, связанным с источником сжатого газа, разъемнь,й узел формования с приводом его реверсивного перемещения,отлича ющееся тем,что, с целью повышения производительности мообраэованиями, преимущественно вкладных пневмоприемников культей, оно дополнительно снабжено соосно установленным с экструдером приемным узлом, выполненным в виде прямоточного канала с газоводами, расположенными под углом к его оси, а дорн выполнен перфорированным с направленными по винтовой линии гаэовыпускными щелями,2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что разъемным узел формования содержит два симметрично расположенных рабочих гнезда, образованных составными элементами, образующими типораэмерные ряды, соответ гвующие уровням ампутации протезируемых конечностей, причем крайние из составных элементов соединены каналами в размер диаметра зкструдируемой заготовки,1689103 3, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что приемннй узел снабжен на 1 ЮСоставитель М,Панте Техред М.Моргентал Редактор Н.Сухано ректор М,Максимиши Заказ 3773 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10гревателем для непрерывной вулканизацииотформованного иэделия.