Ткань под полимерное покрытие

(51)ю 0 03 О 15/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ К АВТ льски нская,алов хлопчакие "Чеань техниые для Ъиводит к териале,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(56) ТУ 17 РСФСР 46-9075-78. Тканитобумажные и смешанные техничесфер".ТУ 17 РСФСР 46-9830-86, Ткческая ТИКУ.ГОСТ 23369-84, Ткани полизфиршахтных вентиляционных труб,(54) ТКАНЬ ПОД ПОЛИМЕРНОЕТИЕ Изобретение относится к текстильной .1 ромцшленности, в частности к производству тканей под полимерное покрытие, и может быть использовано в производстве шахтных вентиляционных труб, а также в производстве тентовых материалов,Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств путем повышения устойчивости к раздиру и прочности связи с покрытием при одновременном снижении поверхностной плотности,При уменьшении значений отличительных признаков ниже нижних пределов формулы снижается поверхностная плотность ткани (ниже 100 г) и значительно увеличивается подвижность ее структуры, При технологической обработке такой ткани происходит хаотичное смещение нитей основы и утка относительно друг друга и образование пустот ткани. Требуется 50 1687663 А 1(57) Изобретение относится к области текстильных материалов, предназначено для использования в качестве тканевой текстильной прокладки под полимерное покрытие, может быть использовано в производстве шахтных вентиляционных труб, а также в производстве тентовых материалов и позволяет повысить устойчивость к раздиру и прочность связи с покрытием при одновременном снижении поверхностной плотности, Ткань под полимерное покрытие состоит иэ переплетенных крученцх комплексных синтетических основных и уточных нитей и имеет отношение общей пористости к сквозной, равное 1,8-2,6. Коэффициент строения ткани 2,5- 3,7, 1 табл,увеличенное количество ПВХ-покрытия, чтобы получить сплошной поверхностный слой. Снижение поверхностной плотности ткани под полимерное покрытие пр появлению складок на готовом ма т.е его выбраковке.При увеличении значений отличительных признаков выше значений, указанных в формуле, происходит увеличение поверхностной плотности ткани под полимерное покрытие, Это увеличивает поверхностную плотность звена трубы, что затрудняет транспортировку и монтаж трубы в шахтах,Кроме того, большая поверхностная плотность приводит к снижению толщины защитного ПВХ-покрытия готового иэделия, что способствует возникновению его водо- и воздухопроницаемости. Ткань обладает низкими прочностью связи (0,32 даН/см) и устойчивостью к раздиру (43 даН), поэтому5 10 15 20 25 30 40 Га гавае изд 8 лие имеет низкую устойчивость:4,К 44 4 И 1,зС; ЛГ 44 Г 444 Л; 8 йСТ В И ЯМ,П р и и 8 р 1. кань пад полимерное и,крьп 48 образована переплетением кру- ЧЕНЫХ КОМЛЛВКСН ЫХ ПОЛИэфИРНЫХ ОСНОВНЫХ и лоч 44 ых нитей структуры 28 текс х 2. Число нитей на 10 см по основе и утку - 120. Ткань .л;. еет отношение общей паристости к сквозной, равное 2,36 при коэффициенте строения 3,4, Раздирающая нагрузка повышена на 9, прочность связи с ПВХ-покрытием увеллчена в 1,63 раза при снижении г 443 верх 4-4 астнай Г 4 лотности на 39/о,П р и м е р 2, Ткань под полимерное покрытие образована переплетением крученых ка 4 ипР 84(снь 4 Х полиэфирных ОснОвных и уточн ых Н 4 лтей ст ру 4 лурь 4 28 текс х 3, Число ни Гейл на 1 0 см па основе и утку 490 4 кань имеет отношение общей пористости к сквОзнай равное 217 при казффициент 8 с 4 роения 2,9, Раздирающая нагрузка повыи 48 на на 25 Г 4 рочнасть связи с ПВХ-покрь 4 тием увеличена в 1,7 раза при снижении Г 4888 рхнастной плотности на 30 ,П р и м е р 3, Ткань пад полимерное покрытие образована Г 1 ереплетен 4 лем круч 484 лых кОмпл 8 ксных полиэфирных нит 8 Й основных структуры 28 уекс х 2 и уточных структуры 28 тек: х 3 Число нитей на 10 см па ОснО 88 - 110, ПО утку - 90, Ткань имеет оношение Общей паристости к сквозна 4 л аввнае 2,26 при коэффициенте строения 3 31 Ра.4 д 4 лраю 444 ая нвгр 4 зка пав 4 гшена 44 а 42;.";, Пр=чнас 4 ь связи с ПВХ-покрытием, вели 48 н в 1,68 зази прн сни,кении повергхнастнай платн(:ГГ 4 иа,:44 уо,Г 4 р и м 8 О 4. 4 кснь ПОд пОлим 8 рнО 8 па(р.4 тие обаазаванв переплетением круз;Ых кг 4 мплексных основных нитей структ 4 рь, 28 текс х 3 и уточных линейной;.Лагностью 111 тека х 1. Число н 4 лгел на 40 сьл по ос 4 авс - 90. По утку - 83, Ткань :лмеет отношение общей паристости к С 4 вазной, равное 230 при коэффициенте строен гя 2,98, Раздиаа 4 ащая нагрузка повышена на 18 - 20., прочность связи с ПВХ- покрытием ув 8 ли"ена в 1,59 раза при снижении поверхностной плотности на 4 Оуф Г 1 р и и 8 р .5. Ткань под полимерное :Окрь 4 тие образована Г 48 реплетением кру.еных комплексных полиэфирных оснОвных ,.Итей структуры 28 48 кс х 2 и уточных структуры 28 текс х 3 Ткань имеет отношение общей паристасти х сквознойравное 1,7 при кОзффици 8 ет 8 стрОения 1,5,П р и м 8 Г 6. Ткань под полимерное покрытие образована переплетением кру.еных комплексных основных нитей структурц 28 текс х 2, уточных структуры 28 текс х 2.Ткань имеет отношение общей пористости к сквозной, равное 2,9 при коэффициенте строения 5,1.П р и м 8 р 7. Ткань под полимерное покрытие образована переплетением кру- Ч 8 НЫХ КОМПЛЕКСНЫХ ПОЛИэфИРНЫХ ОСНОВНЫХ и уточных нитей структуры 28 текс х 3. Число нитей на 10 см по основе и утку 75, Ткань имеет отношение общей пористости к сквозной, равное 1 8 при коэффициенте строения ткани 2,5. Ткань характеризуется раздирающей нагрузкой; основы 60 даН, утка 62; прочностью связи с ПВХ-покрытием - 5,1 Н/см, при этом поверхностная плотность ее составляет 146 г/м 2,П р и м е р 8, Ткань под полимерное покрытие, образованная переплетением крученых комплексных полиэфирных основных и уточных нитей структуры 28 текс х 2. Число нитей на 10 см по основе и утку 130. Отношение общей паристости ткани к сквозной пористости равно 2,6 при коэффициенте строения ткани 3,7, Ткань имеет раздирающую нагрузку; по основе 58 даН, по утку 60 даН; прочность связи с ПВХ-покрытием 4,2 Н/см.П р и м е р 9. Ткань под полимерное покрытие, образованная переплетением крученых комплексных полиамидных основных и уточных нитей структуры 29 текс х 2. Чист нитей на 10 см по основе - 90, по утку 90, Отношение общей пористасти к сквозной пористасти 2 15 при коэффициенте строения 2,4, Раздирающая нагрузка такой ткани 57 даН по основе и 59 даН по утку, Прочность связи 4,1 Н/мс, поверхностная плотность 102 г/м, Хотя предлагаемая ткань обладает удовлетворительными прочностью связи и раздирающей нагрузкой, она не каркасна и имеет подвижную структуру, что вызывает технологические затруднения 4 образование раздвижек) при выработке ее на ткацком оборудовании, а. также при нанесении пасты ПВХ на ее поверхность,П р и м е р 10, Ткань пад полимерное покрытие, образованная переплетением крученых комплексных полиэфирных основных и уточных нитей структуры 28 текс х 2, Число нитей на 10 см по основе - 150, по утку - 150, Отношение общей пористости ткани к ее сквозной пористости 2,65 при коэффициенте строения 3,8, Раздирающая нагрузка ткани 56 даН по основе, по утку 57 даН. Прочность связи 4,4 Н/см Поверхностная плотность ткани 175 г/м, В описанной выше ткани поверхностная плотность превышает требуемые пределы,1687663 Ткань по и име ам Показатели П отип 10 Вид волокна основаНПзф 28 текс хЭ НПзф 28 такс хЭНПзф 28 текс кз НПэф 111 тексуток Отношение общей пористости к сквоз. ной Коэффициент стро ния Раздирающая на. грузка. даН основы утка Поверхностная плотность,гlм 2 Прочность связи с ПВХ-покрытием,н/см2,65 2,6 1,8 2,9 1,7 2,30 2,26 2,2 2,4 3,9 3,8 3,7 2,5 5,1 1,5 2,98 3.31 2.9 56 57 З 8,0 З 8,0 55,0 55,0 57 59 60,0 58,0 62,0 60,0 43,0 43,0 65,0 69,0 62,0 Б 7,0 68.0 67,0 60.0 60.0 248 230 146 150 140 4,4 4,1 4.2 5,1 Э,1 Э 3.6 6.1 Б,2 5.9 Составитель Н. СамаринаТехред М.Моргентал Корректор Т. Палий Редактор В, Ковтун Заказ 3680 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Ткань под полимерное покрытие, выполненная по примерам 1, 2, 3 и 4, прошла опробование в производстве трубного материала для шахтных вентиляционных труб. Определена припципиальная возможность производства облегченного трубного материала на основе предлагаемых структур тканей.Как видно из таблицы, предлагаемая ткань под полимерное покрытие с предлагаемыми интервалами отличительных признаков имеет ряд преимуществ: повышение в сравнении с прототипом раздирающей нагрузки и прочности связи с ПВХ-покрытием, снижение поверхностной плотности.Материалоемкость трубного материала снижена на 371)з (600 г/м ), что позволяет увеличить длину звена трубы. Это приведет при формировании воздуховодов к уменьшению числа стыков и снижению аэродинамических потерь,5 Формула изобретения Ткань под полимерное покрытие, образованная переплетением крученых комплексных синтетических основных и уточных 10 нитей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения эксплуатационных свойств путем повышения устойчивости к раздиру и прочности связи с покрытием при одновременном снижении поверхностной плотно сти, она имеет отношение общейпористости к сквозной 1,8 - 2,6 при коэффициенте строения 2,5-3,7.