Устройство для разделения навоза на фракции при транспортировании

(9)5 А 01 К 1/01 ВЗИ 6ТЕХИЧЕИЛЯ 1ОТЕКА РЕТЕНИЯ ьскохозяйственнь ае ьство СССР01, 1978.ьство СССР01, 1983.РАЗДЕЛЕНИЯ НАПРИ ТРАНСПОРТИ - 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯВОЗА НА ФРАКЦИИРОВАНИИ(57) Изобретение относится к сельскому хозяйству и обеспечивает повышение эффективности разделения и эксплуатационной надежности, Участок трубопровода 2 выполнен в виде перфорированного цилиндра. Вращение цилиндра 3 вокруг его продольной оси осуществляется посредством осевой турбинки 6 и винтообразных направляющих 7 на внутренней поверхности цилиндра. Щетка 13 установлена по образующей цилиндра и обеспечивает очистку его внешней поверхности. Изнутри очистка цилиндра осуществляется за счет углового скольжения навоза по направляющим 7, Жидкая фракция поступает через перфорацию в кожух. 3 з.п, ф-лы, 3 ил.цилиндра 3 участке трубопровода и кинематически связана с цилиндром 3, а также ввиде винтообразных направляющих 7, рас 35 40 45 50 Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для разделения навоза на фракции, и может быть применено на животноводческих фермах и комплексах.Цель изобретения - снижение материалоемкости, а также энергоемкости процесса разделения,На фиг,1 изображено устройство для разделения навоза на фракции, общий вид; на фиг.2разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг,2.Устройство содержит насос 1 с нагнетательным трубопроводом 2, фасток, стенки которого выполнены в виде перфорированного цилиндра 3, Кожух 4 установлен коаксиально цилиндру 3 с возможностью его охвата и имеет патрубок 5 для отвода жидкой фракции,Перфорированный цилиндр 3 установлен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси относительно примыкающих к нему участков трубопровода 2 и снабжен приспособлением для его вращения, которое выполнено в виде турбинки 6, преимущественно осевой, Турбинка 6 расположена в примыкающем к входной зоне положенных на внутренней поверхности цилиндра 3. Перфорированный цилиндр 3 с обоих концов жестко соединен с кольцами 8, которые через подшипники 9 опираются на примыкающие к цилиндру 3 участки трубопровода 2 и снабжены уплотнителями 10, Турбинка 6 связана с цилиндром 3 через кольцо 8, втулку 11 и пластину 12. Средство для очистки цилиндра 3 выполнено в виде щетки 13, которая установлена по образующей цилиндра 3 с возможностью взаимодействия с его внешней поверхностью, На выходном конце трубопровода 2 установлен регулятор 14 давления.Направляющие 7 предназначены для очистки внутренней поверхности цилиндра 3 за счет углового скольжения навоза по поверхности цилиндра 3, Кроме того, эа счет давления навоза на винтообраэные направляющие 7 обеспечивается проворачивание цилиндра 3 вокруг его продольной оси.Устройство работает следующим образом. Жидкий навоз иэ приемного бункера насосом 1 подается в напорный трубопровод 2, где создается напор, за счет чего через оерфорациьо цилиндра 3 происходит выделение жидкой фракции навоза, которая поступает в кожух 4 и патрубок 5, Под напором движущегося по трубопроводу 2 навоза 5 10 15 20 25 происходит вращение осевой турбинки 6, Поскольку осевая турбинка 6 кинематически связана с цилиндром 3, то происходит вращение и цилиндра 3 на подшипниках 9 относительно примыкающих к цилиндру 3 участков трубопровода 2 и вокруг собственной продольной оси, При вращении цилиндра 3 щетка 3 очищает перфорацию цилиндра 3 от частиц густой фракции навоза, застрявших в них. Вытекание навоза в зазор кольцо 8 - трубопровод 2 предотвращается уплотнениями 10. Кроме того, поскольку при вращении цилиндра 3 происходит не только осевое, но и угловое скольжение навоза относительно его внутренней поверхности, обеспечивается дополнительная очистка последнего с его внутренней стороны, Величина углового скольжения навоза по внутренней поверхности цилиндра зависит и от угла установки винтообраэных направляющих 7. Сочетанием принудительной очистки цилиндра 3 снаружи с помощью щетки 13, а также за счет углового и осевого скольжения с внутренней стороны цилиндра 3 обеспечивается эффективная работа устройства, Густая фракция навоза после отделения от нее жидкой фракции по трубопроводу 2 поступает на последующую обработку. Давление в трубопроводе 2 регулируется посредством регулятора 14, Размер отверстий перфорации цилиндра 3 выбирается таким, чтобы исключить прохождение сквозь них густой фракции навоза. Длина цилиндра 3 и давление в нем выбираются из расчета получения необходимой влажности густой фракции и качества разделения, От осевого смещения фильтрующий элемент удерживается с помощью стопорных колец.Формула изобретения 1. Устройство для разделения навоза на фракции при транспортировании, содержащее насос с нагнетательным трубопроводом, участок стенки которого выполнен в виде перфорированного цилиндра, установленный коаксиально последнему и с возможностью его охвата кожух с патрубком отвода жидкой фракции, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения, а также эксплуатационной надежности, перфорированный цилиндр установлен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси относительно примыкающих к нему участков трубопровода и снабжен приспособлением для его вращения, которое выполнено в виде турбинки, расположенной в примыкающем к входной зоне цилиндра участке трубопровода и кинематически связанной с упомянутым цилиндром, а также в виде.Малец аказ 3655 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101 винтообразных направляющих, расположенных на внутренней поверхности цилиндра,2. Устройство по п.1, отл и ч а ю ще ес я тем, что оно снабжено средством для очистки перфорированного цилиндра, которое установлено по образующей цилиндра с возможностью взаимодействия с еговнешней поверхностью,З.Устройство по и 2,от л ич а ю ще ес я тем, что средство для очистки перфори 5 рованного цилиндра выполнено в виде щетки.4, Устройство поп.1,отл ича ющеес я тем, что турбинка выполнена осевой,