Способ изготовления многослойных труб и устройство для его осуществления

(я)5 В ЗОБ ьдман, анченОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(56) Авторское свидетельство СССР М 1568380, кл. В 23 К 20/04, 1987.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВОДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, в способе изготовления многослойных труб и устройстве для его осуществления, Цель изобретения - упрощение технологического процесса и увеличение выхода годного. Осуществляют непрерывное последовательное деформирование многослойного пакета вначале путем раздачи, а затем путем обжима с попеременным упором противоположного конца пакета, в зависимости от вида деформации. Устройство снабжено двумя дополнительными быстроразъемными шарнирами 2 и 3, на одном из которых закрепляют раздающую оправку 9, а на другом - концевой опорный элемент 6. Между волокой 10 и шарниром 1 крепления центрователя 7 закрепляют на подвижной траверсе 12 дополнительное опорное кольцо 11. Это позволяет снизить цикличность производства, уменьшить расходный коэффициент металла, повысить выход годного. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.40 45 50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многослойных труб холодной деформацией,Цель изобретения - упрощение технологического процесса и увеличение выхода ГОДНОГО,На чертеже показана схема устройства для осуществления способа,Устройство содержит шарнир 1, крепления стержня-центрователя, первый 2 и второй 3 быстросьемные шарниры, первый 4 и второй 5 качающиеся ролики, наконечник 6 с утэпливаемыми сухарями, стерженьцентрователь 7, удлинитель. 8 стержняцентрователя, раздающую оправку 9, волоку 10, опорное кольцо 11, подвижную траверсу 12, фиксатор 13 опорного кольца, направляющие 14, тяги 15 и многослойный пакет 16.Устройство работает следующим образом.Стержень-центрователь 7 закрепляют в шарнире 1, предварительно установив в траверсе 12 волоку 10 и опорное кольцо 11, фиксируемое фиксатором 13, затем нэ стержень 7 надевают многослойный пакет 16, опирающийся на ролик 4, последовательно закрепляют раздающую оправку 9 с помощью быстросьемного шарнира 2, удлинитель 8 стержня и концевой упор 6 с помощью шарнира 3, причем удлинитель стержня опирается на качающийся ролик 5 - в таком виде стан готов к работе,Перемещением трэверсы 12 посредством тяг 15 начинается процесс раздачи пакета 16 оправкой 9,При окончании процесса раздачи происходит сбрасывание опорного кольца 11, Далее с момента соприкосновения с упором 6 начинается процесс обжима многослойного пакета перемещающейся волокой 10, Коническая рабочая поверхность волоки 10 при перемещении волоки слева направо сжимает утапливаемые сухари, удерживающие деформируемый пакет в процессе обжима и, продолжая перемещаться, волока удаляется из рабочей зоны устройства, С помощью быстросьемного шарнира 3 многослойный пакет извлекают иэ устройства, которое затем приводят в исходное состояние,Опробование предлагаемого способа и устройства проводят путем изготовления четырехслойных труб диаметром,48 мм с толщиной стенки каждого слоя 0;2 мм из стали 08 Х 18 Н 10 Т, В процессе опробования изготовлено 10 шт, укаэанных труб длиной по 2,5 м, К сборке подготовлено 10 комплек 5 10 15 20 25 30 35 тов труб-слоев диаметрами 42, 48, 47 и 46мм с толщиной стенки 0,2 мм,Обработка труб-слоев включает следующие операции: прокатку на стане ХПТР 1530 с деформацией 50 О, обрезку концов,пореэку на длину 2 м, торцовку, обезжиривание, сборку многослойных пакетов, термическую обработку в безокислительнойатмосфере печи при 980 С и скорости конвейера 0,6 м/мин, правку на косовалковоймашине с вращающимися обоймами,Подготовленные таким образом многослойные пакеты подвергают в предлагаемом устройстве деформации по диаметру наготовый размер путем раздачи пробкой диаметром 46,7 мм, затем - обжим волокойдиаметром 48 мм,8 се обработанные образцы по геометрическим размерам соответствуют требованиям ТУ 14-3-1318-85, 8 процессеопробования подтверждена работоспособность предлагаемых способов и устройства,позволяющего реализовать уплотнение слоев многослойного пакета с благоприятной схемой напряженно-деформированногосостояния, определяемого осесимметричным сжатием, и избежать потерь металла,связанных с подготовкой концов труб краздаче и волочению известными способами.Предлагаемые способ и устройство посравнению с известным позволяют снизитьцикличность производства, расходный коэффициент металла на 10-157 ь (за счет исключения подготовки концов), повыситьвыход годного до 97-997 ь (известный 8789 ф), повысить циклопрочность изделий иснизить трудозатраты на 8 - 12,Формула изобретения1. Способ изготовления многослойныхтруб, включающий сборку труб-заготовок напромежуточном размере в пакет с зазороммежду слоями и последующую деформацию неподвижного пакета в перемещаемой волоке путем непрерывного обжима его по всей длине с упором на конец пакета, противоположный началу обжима, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса за счет обеспечения его непрерывности и увеличения выхода годного, перед обжимом пакета производят его раздачу по внутреннему диаметру до упора, причем оба процесса ведут в противоположных направлениях.2, Устройство для изготовления многослойных труб, содержащее тяговый орган,подвижную траверсу и центрователь, выполненный в виде стержня, расположенно1685659 Составитель И. НиколаеваТехред М,Моргентал Корректор М, Кучерявая Редактор О, Головач Заказ 3560 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 го по оси деформирования и соединенного одним концом с упорным элементом, с утапливаемыми сухарями, а другой конец закреплен шарнирно, при этом часть центрователя, расположенная между волокой и упорным элементом, размещена на опорном качающемся ролике, а траверса соединена с тяговым органом и снабжена быстросьемной волокой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса за счет обеспечения его непрерывности и увеличения выхода годного,оно снабжено последовательно расположенными на центрователе двумя дополнительными быстросъемными шарнирами, раздающей оправкой, закрепленной на од ном из дополнительных шарниров, дополнительным качающимся роликом, установленным между раздающей оправкой и упорным элементом с воэможностью взаимодействия с центрователем, а также 10 дополнительным опорным кольцом, расположенным на подвижной траверсе между шарниром и волокой.