Способ крепления горных выработок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) Я 1011 51) ДЕТЕЛЬСТ К А 8 ТОРСКОМУ азом выработка 1, податы 3 зоны неупругих етательные скважияды взрывчатого веонесущая зона 6, 7, дополнительные ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 1027400, кл, Е 21 О 11/00, 1982.Авторское свидетельство СССР ЬЬ 1025894, кл. Е 21 О 11/10, 1982.(54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК(57) Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при креплении капитальных горных выработок, Целью изобретения является повышение эффективности поддержания выработок, а также Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при креплении капитальных горных выработок.Цель изобретения - повышение эффективности поддержания выработок, а также снижение расхода материалов.На чертеже показана схема осуществления способа возведения крепи горной выработки.На схеме показаныливая крепь 2, границдеформаций (3 НД), нагнны 4, камуфлетные зарщества (ВВ) 5, груздемпфирующая зонаскрепляющие элементы 8,1684506 А снижение расхода материалов. По мере проведения выработки ее крепят податливой крепыш с тампонажем закрепного пространства, За счет действия горного давления вокруг выработки создают трещиноватую зону неупругих деформаций (ЗНД). После формирования ЗНД за пределы ее границы бурят нагнетательные скважины, через которые осуществляют тампонирование трещиноватых пород ЗНД скрепляющим раствором, осуществляют камуфлетное взрывание за границами ЗНД до твердения тампонажного раствора. На время ведения взрывных работ податливость крепи ликвидируют, придавая последний жесткий режим работы. Таким образом, создают внешнюю демпфирующую зону и внутреннюю грузонесущую. 1 з.п, ф-лы, 1 ил,особ осуществляется следующим об По мере проведения выработки 1 производят ее крепление податливыми рамами крепи 2 с тампонажем закрепного пространства. При проведении выработки 1 вокруг нее за счет действия сил горного давления образуется ЗНД. Работы по упрочнению вмещающего массива начин от после того, как ЗНДдостигнеттолщины, при которой может быть сформирована грузонесущая зона 6, толщина которой обеспечивает устойчивость выработки 1; в зависимости от горно-геологических и горнотехнических условий поддержания потребная толщина груэонесущей зоны 6 составляет 1,0-2,5 м.Контроль за степенью развития ЗНД вокруг выработки 1 осуществляют с помощью осмотров внутренней поверхности контрольных скважин. В качестве контрольных можно использовать отдельные скважины 4 из их комплектов (кроме того, можно испольэовать зависимость между величиной смещения в узлах податливости, которую устанавливают в результате наблюдений за проявлением горного давления).После завершения развития ЗНД вокруг выработки 1 до потребных размеров начинают бурение нагнетательных скважин 4. Длину нагнетательных скважин 4 принимают больше толщины 3 НД на величину, соответствующую длине камуфлетного заряда ВВ 5, Затем в скважину 4 вводят инъектор (не показан) и производят тампонирование вмещающих пород в пределах ЗНД, В зави-. симости от принятой сетки нагнетательных скважин 4 нагнетание прекращают либо при появлении скрепляющего состава на поверхности выработки 1, либо при его появлении в нагнетательных скважинах 4 со-. седнего ряда, являющегося при этом контрольным. После окончания процесса нагнетания на участке проектной длины производят формирование демпфирующей зоны 7, в нагнетательные скважины 4 вводят камуфлетные заряды ВВ 5, которые досылают до дна скважин (остальное пространство нагнетательных скважин 4 может быть заполнено забойкой иэ скрепляющего состава, используемого при нагнетании); одновременно на время ведения взрывных работ ликвидируют податливость рам крепи 2 установкой дополнительных скрепляющих элементов 8; после этого взрывают камуфлетные заряды ВВ 5,При взрыве зарядов ВВ 5 у границы груэонесущей зоны 6. образуется система полостей, трещин, которая является демпфирующей зоной 7 по отношению к грузонесущей зоне 6 (после твердения в ней скрепляющего раствора).Одновременно происходит уплотнение пород в грузонесущей зоне 6, которое сйособствует более интенсивному проникновению скрепляющего состава в трещины ЗНД (в которой формируют грузонесущую зону 6) и повышает прочность массива в пределах груэонесущей эоны (за счет обжатия пород этой зоны на рамах крепи 2). Ликвидация податливости крепи на время ведения взрывных работ обеспечивает затем работу крепи в податливом режиме - в противном случае величина податливости вследствие динамического воздействия камуфлетного 5 10 15 20 25 30 5 40 45 50 55 взрывания полностью или частично может сократиться.При воздействии горного давления демпфирующая зона 7 подвергается уплотнению, при этом воздействие горного давления на грузонесущую зону 6 начинает сказываться только по истечении времени, потребного на соответствующее уплотнение демпфирующей зоны 7. После того, как породы грузонесущей эоны 6 наберут достаточную прочность, часть рам крепи можно демонтировать и использовать повторно.П р и м е р. Проходят рельсовый квершлаг (крепь податливая кольцевая иэ СВП), Диаметр в свету 3,8 и в проходке 4,5 м, вмещающие породы алевролиты, По мере проведения выработки производят установку рам податливой крепи 2. Закрепное пространство тампонируют скрепляющими составами на водоцементной основе. С отставанием от забоя выработки на 80-90 м (скорость подвигания выработки - 40 м/мес) производят работы по нагнетанию укрепляющего состава на водоцементной основе в приконтурный массив в ЗНД, Нагнетательные скважины бурят на глубину 2,2 м (диаметр скважин 42 мм), в качестве ВВ используют аммонит ПЖВ, два патрона на шпур, Число скважин принимают с расчетом, чтобы их забои располагались на расстоянии 1,5 - 2,0 м друг от друга, С учетом этого число скважин составляет 16 шт, (оптимальное потребное число скважин уточняется путем наблюдений за проявлениями горного давления на экспериментальных участках).Скважины 4 в выработке 1 бурят на участках длиной 10 - 15 м, расстояние между рядами скважин 1,5 - 2,0 м, Нагнетание скрепляющего состава ведут начиная с нижних скважин 4 в веере и прекращают при появлении скрепляющего состава в скважинах 4 соседних вееров. После окончания нагнетания в скважины вводят камуфлетные заряды В В 5. Перед взрывани-.ем камуфлетн ых зарядов В В 5 рамы податливой крепи 2 в пределах укрепляемого участка усиливают дополнительными скрепляющими элементами 8. После выполнения взрывных работ на укрепляемом участкеначинают в таком же порядке работы наследующем участке.Ф ар мула изо бр ете н ия1, Способ крепления горных выработок,включающий возведение крепи, тампонаж закрепного пространства твердеющим раствором, формирование вокруг выработки зоны неупругих деформаций, бурение скважин в приконтурный трещиноватый массивкаэ 3494 ВНИИП Тираж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",-г, Ужгород, ул.Гагарина; 101 с последующим нагнетанием в него скрепляющего раствора и ведение затем за пределами упрочняемой зоны до момента затвердения раствора камуфлетного взрывания с созданием таким образом внешней демпфернай, а после твердения раствора и грузонесущей внутренней эон, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности поддержания выработок, крепление выработки осуществляют податливой крепыш, а на период ведения камуфлетного взрывания упомянутой крепи придают жесткий режим работы путем ликвидации податливости.5 2. Способ по п,1, отл и ч а ю щи йс ятем, что, с целью снижения расхода материалов, трещиноватую зону вокруг выработки создают за счет воздействия сил горного 10 давления.