Способ выбора вида механической обработки деталей

(51)5 В 23 ПИСА 30 ЕН К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВУ й и техн ссового огиробо спечеталей зация,В, Об стеи де томати МЕХАНИЧЕтрое- инишния -машиноприфзобре ится к машиностроельзовано при финишя является повышебеспечения наивыси обрабатываемых алостном изнашивааааааЪ графи рпо гл а фиг,2 м ис цов, заклю го изн ределя и изменения убине повер - гистограмледования,аетсяшивантся ди окаГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Бутенко В.ИЧистяков Ание износостойкости поверхнмашин. - Механизация и ав1987, М 3, с,14 - 15,(54) СПОСОБ ВЫБОРА ВИДА СКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к нию и может быть испол ьзова ной обработке деталей, Цель Изобретение относ нию и может быть испо ной обработке деталей Целью изобретени ние качества за счет о шей износостойкост поверхностей при уст нии деталей. На фиг.1 и риведены плотности дислокаций хностного слоя Л Н; н мы по результата износостойкости образ Сущность способа что скорость усталостно верхностей деталей опповышение качества за счет обеспечения наивысшей иэносостойкости обрабатываемых поверхностей при усталостном изнашивании деталей. Скорость усталостного изнашивания поверхностей деталей определяется дислокационной структурой материала поверхностного слоя, сформировавшейся в процессе механической обработки, После определения возможных видов механической обработки детали определяют оптимальные режимы по всем видам механической обра- ботки. Затем производится механическая обработка образцов на принятых режимах и определяется электросопротивление поверхностного слоя образцов, По минимальному значению электросопротивления поверхностного слоя осуществляется выбор вида механической обработки, 2 ил. ционной структурой материала поверхностного слоя, сформировавшейся в процессе механической обработки. При этом каждому виду механической обработки соответствует определенная крутизна графика зависимости р.= 1 ( Л Н ), где р - плотность дислокаций, Л Н - глубина поверхностного слоя,Иэ графиков фиг,1 видно, что с увеличе - нием 9 гад р уменьшается общее число дефектов кристаллической решетки материала поверхностного слоя по сравнению с распределением плотности дислокаций в соответствии с кривой 1, Уменьшение общего числа дефектов кристаллической рещетки приводит к снижению электросопро 1683867тивления поверхностного слоя, а также уменьшает скорость его изнашивания,Практическое осуществление способа выбора механической обработки детали сводится к составлению перечня возмож - ных видов механической обработки детали; определению, .оптимальных режимов по всем видам механической обработки; механической обработке образцов из заданного материала в соответствии с перечнем возможных видов механической обработки на принятых режимах; определению электро- сопротивления поверхностного слоя обработанных образцов; сравнению полученных значений электросопротивления поверхностного слоя обработанных образцов и выбору вида механической обработки по минимальному значению электросопротивления поверхностного слоя,Механическая обработка образцов при выборе вида обработки производится на металлорежущих станках, а измерение электросопротивления поверхностного слоя после обработки производится при помощи миллиометра, например, Е 6 = 12.В качестве примера производится выбор механической обработки деталей в комплексе всего технологического процесса механической обработки по двум способам: по прототипу с использованием значений показателя дислокационной насыщенности и по предлагаемому способу путем измерения электросопротивления поверхностного слоя предварительно обработанных различными видами механической обработки образцов. Исследованиям подвергались партии образцов по 50 шт. каждая, изготовленные иэ стали 35 хГСА. Первая партия образцов подвергалась механической обработке по маршруту: черновое точение, чистовое точение, абразивная доводка текстолитовым притиром, Вторая партия образцов подвергалась механической обработке по маршруту; получистовое точение, комбинированная обработка, включающая предварительное упрочнение и последующее шлифование. После механической обработки образцы исследовались на специальной установке при скорости скольжения Чск = 1,0 м/с и удельном давлении Р = 1.5 МПа без смазки. В качествеконтртела использовались бруски из быстрорежущей стали Р 6 М 5, закаленной до НРС62-65. Износ образцов определялся при по 5 мощи вертикального оптиметра ИЗВсточностью .Ю,001 мм. Измерение величиныизноса производилось через 7,2 х 10 с (2 ч)испытания образцов.Результаты исследования износостой 10 кости образцов в виде гистограмм приведены на фиг,2: а) при способе выборамеханической обработки деталей по прототипу; б) по предлагаемому способу выборамеханической обработки путем измерения15 электросопротивления поверхностногослоя.Анализ представленных результатов исследований показывает, что применениепредлагаемого способа выбора механиче 20 ской обработки детали измерением электросопротивления поверхностного слояпозволяет в 1,8-2,2 раза повысить износостойкость обработанных деталей по сравнению с прототипом, т.е. достигнуть наивысшей25 износостойкости при данных условиях эксплуатации и усталостном изнашивании деталей,Предлагаемый способ выбора механической обработки детали универсален, так30 как может быть использован как при обработке деталей со снятием стружки (течение,фрезерование, строгание, шлифование ит,д.), так и при обработке деталей беэ снятиястружки (например, при поверхностном35 пластическом деформировании).Формула изобретенияСпособ выбора вида механической обработки детали, включающий проведениеобработки образцов различными инстру 40 ментами и определение характеристикдислокационной структуры каждого образца, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества обрабатываемой поверхности, в качестве дислокационной характе 45 ристики используют электросопротивлениеповерхностных слоев образцов, обработанных различными инструментами, выбираявид механической обработки, при которомэлектросопротивление имеет минимальное50 значение, 1683867