Способ изготовления пластмассовых деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕГГ 1 УБЛИК 9) (11) 5 В 29 С 43 5 Осу 11 АРст)енныйО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР МИТЕТткРцтиям ВСЕОБ:,",.:;АТЕОТ 1;.1., 1-; т,; Е.41 1088 ьян Г.О ехизда Б ИЗГО ТАЛ ЕР ластмасс,72.АСТМАС 57) Из и г)астм низмо его пр стсз, и ОПИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) СПОССОВЫХ Д обретение относится к производству ассовых деталей для машин и меха- в и предназначено для иользования и изготовлении деталей из феноплареимущественно актив тора бытовой Изобретение относится к производству пластмассовых деталей для машин и механизмов и предназначено для использования его при изготовлении деталей из фенопластов, преимущественно активатора бытовой стиральной машины "Фея" СМ,5,1 ель изобретения - повышение точности геометрических размеров детале ьНа фиг.1 изображен активатор сто дальной машины "Фея" СМ,5; на фиг.2 - график нарастания торцового биения готового активатора во времени,П р и м е р. Изготавливают из фенопласта У 1-307-07 актавтор бытовой стиральной машины "Фея" СМ,5, для чего спрессованную эаго 1 овку в виде таблетки расчетного веса 0) ", кг п ме;цгют в прессформу, где пре "в;,ительнс,становлена с арматурой о-,".лтора. и прессу от в тестиральной машины. Цель изобретения повышение точности геометрических размеров деталей. Для этого деталь после прессования помещаютформостабилизирующее приспособление. Охлаждение производят с принудительным созданием в детали знакопеременных напряжений в пределах 80-900 предела прочности при количестве циклов нагружения в пределах 0,466-10 ОТП / Тохд,где Тп - период времени, по истечении которого не наблюдается дальнейшего изменения геоие 1 рических размеров деталей по базовому способу, без наложения знакопеременных напряжений; Тохл - время охлаждения по технологическому процессу, 2 ил. чение 12 мин под давлением 2812 МПа при температуре 155+5 С, После прессования активатор помещают в формостабилизирующее приспособление, в котором его ось устанавливается в направляющую втулку, а периферийная кольцевая часть оказывается жестко закрепленной между корпусом и крышкой приспособления, Затем, в первом случае, попеременно с каждой иэ двух сторон активатора воздействуют сжатым воздухом с избыточным давлением 0,053-0,06 МПа, что приводит к возникновению в материале активатора, вблизи заделки оси, максимальных знакопеременных напряжений изгиба от 64 до 72 МПа, что соответствует 80 - 90;6 предела прочности на изгиб, равного 80 МПа. Время охлаждения активэтора в формостабилизирующем приспособлении принимается равным времени прессовани.;т,= 12 мин, что обеспечивает ритмичность производства. Определенный экспериментально период времени Т, по истечении которого в базовом варианте не наблюдается дальнейшего изменения геометрических размеров - торцевого биения активатора - составляет 30 сут или 43200 мин, Избыточное давление сжатого воздуха изменяется от нуля до укаэанной выше величины с частотой 2,33 Гц, что эа указанный период охлаждения обеспечивает 1678 циклов знакопеременного нагружения или 0,466 ТЛхл, Попытка снижения количества циклов нагружения менее этой величины, как показал эксперимент, положительного результата не дает. Во втором случае создание знакопеременных напряжений производилось с помощью электромагнита, якорь которого воздействовал на ось активатора. Частота воздействий составляла 50 Гц, а напряжения были в указанных выше пределах. При увеличении частоты не удавалось получить нужныхапряжений, поэтому 50 Гц можно считать верхним пределом частоты в предлагаемом способе для детали "активатор". Диапазон создаваемых знакопеременных напряжений установлен экспериментально - уменьшение напряжений менее 80 ф от предела прочности эффекта не дает, а увеличение сверх 90 приводит к трещинообраэованио активатора вблизи заделки оси, что считается недопустимым по техническим требованиям,На фиг.2 кривая 1 отражает изменение по времени торцового биения по известному способу, а кривая 2 - по предлагаемому способу. С целью получения более достоверных данных опыты были проведены на одном прессе, в одной пресс-форме, из одной партии заготовок, чередуя способы изготовления. По каждому способу были изготовлены по 8 активаторов и измерение биения проводилось трехкратно с определением средней величины из каждо 5 го опыта и для всех восьми активаторов, Для одного из активаторов биение было измерено 20 раз - среднеквадратичная ошибка измерения составила 0,047 мм при допуске на биение 2,0 мм,10 Как следует из результатов сравнительных опытов, предлагаемый способ изготовления пластмассовых деталей позволяет повысить точность геометрических размеров деталей, выраженную в точности распо 15 ложения его поверхностей, уменьшить абсолютное значение и интенсивность нарастания во времени торцевого биения,Формула изобретения 20 Способ изготовления пластмассовыхдеталей, включающий прессование заготовок, спекание и формирование в пресс-форме из полученных заготовок деталей при нагревании под давлением и последующее 25 охлаждение их после выемки из пресс-формы в формостабилизирующем приспособлении, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров деталей, охлаждение производят с 30 принудительным созданием в детали знакопеременных напряжений в пределах 80- 90 предела прочности при количестве циклов нагружения в пределах 0,466 в ,0 Тп/Тохл, где Тп - период времени, по исте чении которого не наблюдается дальнейшего изменения геометрических размеров деталей по базовому способу, беэ наложения знакопеременных напряжений Тхл - время охлаждения по технологическому 40 процессу,1682193 Т,дн аз 3373 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 СССР оизводс-: венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гага 101 Составитель А.Манукянедактор Н.Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор М,Максимишинец