Устройство для измельчения материалов

(19) 53)5 В 02 ИСАНИ БРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Калининский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1215739,кл. В 02 С 13/14, 1984.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬ 4 ЕНИЯМАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствамдля измельчения материалов, Цель - повышение эффективности измельчения материалов, содержащих нетехнологические включения. Устройство для измельчения материалов содержит корпус 1, цилиндрическую перфорированную камеру 3 с отражателем 2. В камере 1 установлен вал 4 с рабочими элементами 5. Отражатель имеет форму полого усеченного конуса с углом раскрытия 35-40, а поверхность рабочего элемента, считая по ходу вращения, выполнена под углом 40 - 60 к горизонтали. Материал подается в цилиндрическую камеру 3 к рабочим элементам 5 и разрушается. Нетехнологические включения отражаются о боковую поверхность отражателя и выходят из камеры. 3 ил..Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, преимущественно торфа при производстве торфяных брикетов, и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения материалов, содержащих нетехнологические включения.На фиг. 1 изображено устройство для измельчения материалов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - схема работы устройстваУстройство для измельчения материалов, например торфа, с одновременным выделением нетехнологических включений содержит корпус 1 с жесткозакрепленным на нем коническим отражателем 2. В корпусе 1 вертикально установлена цилиндрическая камера 3, В цилиндрической камере 3 вертикально размещен вал 4, на котором укреплены рабочие элементы 5. На наружной поверхности цилиндрической камеры 3 закреплен кожух 6 для сбора и отвода измельченного торфа. Около верхнего среза цилиндрической камеры 3 закреплен кожух 6 для сбора и отвода измельченного торфа, Между верхним срезом цилиндрической камеры 3 и конической поверхностью отражателя 2 имеется зазор для вывода нетехнологических включений. Боковая поверхность цилиндрической камеры 3 имеет перфорации для вывода измельченного продукта. Корпус 1 и кожух 6 имеют патрубки соответственно для вывода нетехнологических включений и измельченного материала.Конический отражатель имеет угол раскрытия 35 - 40, при угле меньше 35 возрастают габариты установки, а при угле больше 40 снижается эффективность сепарации, так как часть нетехнологических включений, рикошетирующая от поверхности отражателя в точках близких к меньшему основанию, не выходит за пределы перфорированной камеры, ударяется о ее боковую поверхность, теряет скорость и вновь попадает в зону действия рабочих элементов,Поверхность рабочего элемента, считая по ходу вращения, выполнена под углом 40 - 60 к горизонтали.Проведение испытаний опытного образца устройства при измельчении торфа показало, что уменьшение угла наклона менее 40 или его увеличение более 60 приводит к уменьшению подъема нетехнологических включений после соударения с измельчающим органом, в результате чего не обеспечивается вывод этих включений из камеры измельчителя. Устройство для измельчения материалов работает следующим образом,Материал непрерывно подается через конический отражатель 2, выполняющий функции загрузочно;о патрубка, в цилиндрическую камеру 3 и попадает в зону действия рабочих элементов 5, который имеет привод вала 4.Измельчающий орган 5 вращается с линейной скоростью 70 - 90 м/с, считая по концам ножей, ударяет по частицам материала и нетехнологическим включениям, в результате чего эти частицы приобретают различные скорости, величина которых зависит от физических свойств соударяющихся тел. При этом направление вектора скорости частиц после удара зависит от угла наклона рабочей поверхности измельчающего органа 5 и формы соударяющихся тел. В общем случае вектор скорости после удара направлен в сторону верхнего среза цилиндрической камеры 3.После соударения с быстро вращающимися рабочими элементами 5 частицы материала активно разрушаются и, приобретая скорость, движутся в направлении верхнего среза перфорированной камеры 3, одновременно с этим частицы подхватываются вихревыми потоками, созданными быстро вращающимися рабочими элементами 5, и, совершая вращательное движение, прижимаются центробежными силами к стенкам цилиндрической камеры 4. При этом мелкие частицы выходят через перфорации камеры 3 в кожухе 6, откуда удаляются, Крупные частицы, теряя скорость, вновь попадают в зону действия рабочих элементов 5, где подвергаются повторному измельчению.Нетехнологические включения после соударения с рабочими элементами 5 приобретают скорость, значительно превосходящую скорость частиц измельчаемого материала, не увлекаются вихревыми потоками, поднимаются вверх и, рикошетируя о внутреннюю сторону конического отражателя 2, попадают в корпус 1, откуда удаляются через разгрузочный патрубок.Поскольку материал поступает непрерывно, то непрерывно происходит его измельчение и удаление нетехнологических включений.Формула изобретения Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус, установленную коаксиально ему цилиндрическуЮ. перфорированную камеру помола, внутри которой установлен вал с рабочими элементами. и отражатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения материалов, содержащих нетех. Кучерява Заказ 3164 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10 нологические включения, устройство снабжено кожухом, охватывающим камеру помола, при этом камера помола выполнена незамкнутой в верхней части, а отражатель имеет форму полого усеченного конуса, 5 большее основание которого закреплено на корпусе, а меньшее расположено внутри перфорированной камеры помола, при этом угол раскрытия конуса равен 35-40 причем поверхность рабочего элемента, считая по ходу вращения, выполнена под углом 40- 60 к горизонтали.