Способ изготовления теплообменника

СОЮЗ СОВЕТСКйХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 677477 А 1 П 9) 8 О 9/00 ОМИТЕТ КРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕНЮЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬС ТОРСКО Н аучно-исс- вхнологии ение тех- шение ъ Г(71) Одесский технологический институт холодильной промышленности иледовательский институт ткриогенного машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРМ 1294540, кл. В 23 К 20/14, 1985(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА(57) Изобретение может быть использованопри изготовлении матричных теплообмников. Цель изобретения - упрощеннологии изготовленля.и повыэффективности теплообменниха при изготовлении его многосекционным. Теплообменник содержит пакеты 3 с плоскимч зигзагообразными каналами для теплообменивающихся сред. Пакеты состоят из наборов перфорированных пластин 1, 2, Каналы соседних пакетов 3 соединяются через отверстия в промежуточных перфорированных пластинах 10. расположенных в зазорах 9 между пакетами. На торцах каждого пакета установлены граничные пластины 8, Соединение перфорированных пластин 1, 2, граничных пластин 8 и промежуточных пластин 1 О осуществляется за одну технологическую операцию, преиму щественно диффузионной сваркой. После сборки теплообменника из зазора 9 удаляют вспомогательные сплошные пластины 14 и изготовляют прорези 15. Зазоры 9 и прорези 15 заполняют теплоизолирующим материалом. 2 ил.77477 4йфФ, " ФОБА;е: сфйИ"ф Рняют прорези 15, необходимые для теплоизоляции соседних ветвей каналов 5. Наличие отверстий 13 позволяет болев точно направить режущий инструмент при изго товлении прорезей 15. Указанные прорези15, а также зазоры 9, образующиеся после удаления пластин 14, заполняются тепло- изолирующим материалом.Таким образом, практически все эле менты теплообменника соединяют в процессе технологической операции, образуя, эа счет отсутствия патрубков, соединяющих пакеты, компактную конструкцию с зигзагообразными каналами, длина которых может 15 превосходить габаритные размеры теплообменника во много раз. При этом соседние ветви канала. имеющие разную температуру, надежно теплоизолированы друг от друга.20 3 16у" -.,ФГаФИзобретение относится к матричнымтеплообменникам и может быть использовано в криогенной технике,Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и повышение эффективности теплообменника при изготовленииего многосекционным.На фиг. 1 изображен теплообменник,общий вид; на фиг. 2 - разрез теплообменника в плоскости, разделяющей перфорированные пластины,Теплообменник состоит из пакетовперфорированных пластин 1, 2. Внутри пакетов 3 расположены плоские змеевиковые каналы 4,5 для теплообменивающихсред. Отверстия 6.7 перфорации пластин 1расположены с частичным перекрытиемсмежных отверстий 6,7 перфорации соседних пластин 2. Каждый пзкет 3 ограничен сдвух противоположных сторон граничнымипластинами Ч. в которых имеются входныеи выходные отверстия для теплообменивающихся сред, Смежные пакеты 3 расположены с совмещением входных отверстийодного пакета с выходными отверстиямидругого, причем между пакетами 3 имеетсязазор 9, в котором в области входных цвыходных отверстий расположены промежуточные перфорированные пластины 1 О.отверстия которых совмещены с входнымии выходными отверстиями пакетов 3. Наторцовых поверхностях теплообменникарасположены входными и выходные патрубки 11, 12.Изготовление теплообменника осуществляют, например. диффузионной сваркойперфорированных пластин 1.2, граничныхпластин 8 и промежуточных пластин 1 О. Приэтом внутри пакетов 3 образуются плоскиезмеевцковые каналы 4,5 эа счет частичногосовмещения смежных отверстий 6,7, расположенных в пластинах 1,2 по зигзагообразным линиям. Перед сборкой на пластинах1,2 выполняют дополнительные отверстия13 перфорации. а в зазорах 9 между пакетами 3 устанавливают сплошные пластины 14.После сварки пластины 14 убирают и выполФормула изобретения Способ изготовления теплообмен икапутем перфорирования пластин и сборки их1 в пакет с образованием каналов для теп лооб менивающих сред с последующим соединением между собой с образованием корпуса, преимущественно диффузионной сваркой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и по вышения эффективности теплообменникапри изготовлении его многосекционным, перфоОвраваяиеттластим осуществлюат позигзагообразной линии и собирают их в пакет с частичным перекрытием отверстий 35 перфорации в смежных пластинах с образованием плоских змеевиковых каналов, имеющих входные выходные отверстия на противоположных сторонах пакета, причем пакеты секций устанавливают с зазором со 40 стороны входных и выходных отверстий каналов, в области которых в зазоре располагают промежуточные перфорированные пластины. а на остальном участке сплошную пластину, при этом после соединения пла стин в пакетах выполняют прорези, которыевместе с зазором между пакетами заполняют теплоизолцрующим материалом.Составитель М,ФедаТехред Ч.Маргентал Тираж Госуца рственного ком 113035, МосПодписноеитета по изобретениям и открытивм прх ГКНТ СССРва, Ж-З 5, Рау.адская наб 4/5 датвльский комбинат Патент