Шликер для изготовления керамических плиток
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1675277
Авторы: Байгалина, Жалмагамбетов, Жаркенов, Махмутов
Текст
)5 ИСАН ЗОБ Т АВТОР об тах ГОСУДАРСТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР М 1240750, кл. С 04 В ЗЗ/18, 1984.Квятковская К,К, и др. Технология производства мозаичных плиток методом литья для Новосибирского завода с использованием местного сырья. - Труды института НИИстройкерамика, М.,1972, вып,35 - 36, с 36 Изобретение относится к производству керамики и может быть использовано при получении керамической плитки.Целью настоящего изобретения является ускорение процесса формирования плиток, повышение прочности, снижение аодопоглощения и плотности.Пелитизированные полевые шпаты на ощупь и внешний вид представляют собой почти твердую породу желтовато-серого цвета. По данным рентгенографических, петрографических, ДТА исследований пелитиэированные полевые шпаты резко отличаются от известных полевых шпатав,По Левинсон-Лессингу пелитизация полевых шпатов связана с извлечением щелочей, причем этот процесс иногда идет до конца и тогда получаются каолин или вообще водный силикат глинозема, но чаще образуются временные глиноподобные продукты или сложные силикаты переменного состава. Помутнение полевых шпатав ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАЕСКИХ ПЛИТОКИзобретение относится к составам керамических шликеров для изготовления плиток. С целью ускорения процесса формирования плиток, повышения прочности, снижения водополощения и плотности шликер включает следующие компоненты, мас. ь; глина 7-14, стеклобой 8-11, порода на основе пелитизированных полевых шпатов 44 - 47, вода остальное, Физико-механические показатели плиток следующие: механическая прочность 20,2 - 21,0 МПа, водопоглощение 12,8- 12,9;, пористость 28,0 - 29,0%, плотность 1,62-1,65 г/см, 4 табл. связано с образованием пелитового вещества, в частности каолинита, под влияниемэпимагматических процессов и выветривания,По Коржинскому мнимая пелитизацияусловлена присутствием в полевых шпажидких или газообразных включений,Рентгенофазовый анализ показываетналичие рефлексов, присущих пелитизированным полевым шпатом 2,836, 2,982, 3.674,3,775 10 м. Рефлексы 3,189, 4,03 10 мсоответствуют анортиту; 3,238 10 м -.1 Оальбиту, 2,49, 2,56, 3,51, 7,02 10 м -каолину; 4,49, 4.98, 7,78, 9,82, 10,04 10 м- глиноподобным минералам.Под микроскопом обнаружены пелитизираванные полевые шпаты как субмикрокристаллические вещества округлой формы сразмерами частиц 0,001-0,005 мм. Зернаимеют помутневший вид с показателямипреломления М - 1,634, К - 1,631, Мр -1,630, Встречаются кварц, альбит анартитслюда, кальцит, каолин, глиноподобные вещества.Количественное соотношение минералов в породе следующее, : пелитизированные полевые шпаты 86, каолин 10, остальное 4,На термограмме обнаружены эндоэффекты при 120, 570, 715 С. При 120 С выделяется свободная влага, при 570"С разлагается каолинит на воду и каолинитовый ангидрид, при 715 С разлагается кальцит.Пелитиэированные полевые шпаты проявляют керамические свойства, характерные для глин, По числу пластичности они относятся к группе среднепластичных, по коэффициенту чувствительности - к высоко- чувствительным глинам, по группе спекаемости и огнеупорности - к легкоплавким глинам с разницей температуры обжига и спекания 120-130 С. Пластические свойст. ва соответствуют требованиям ГОСТ 21216- 1-81 "Сырье глинистое". Граница раскатывания 23,8; число пластичности 20,1; коэффициент чувствительности к сушке 3,6,Химический и гранулометричесхин со ставы используемых е шлихере компонен. тов приведены ниже,Сырьевыми материалами являются глина, стеклобой - тарный и пелитизированные полевые шпаты.Химический состав глины, мас,ф: 502 50,24-59,07, АЬОз 17,60- 24,94, Ее 20 з 2,83- 2,06, ТОг 0,56, СаО 0,6-1,14, М 90 0,2-0,92, К 20 Ма 20 0,26 - 2,93, 50 з 0,22, п,п.п, 6,96 - 9,17.Гранулометрический состав глины, ,: остатки на ситах; 5,0 мм О, 3,0 мм О, 2,0 мм О. 1.0 мм 0,0,5 мм О, 0,063 мм 2, 0,01 мм 2,0 - 10,0, 0,005 мм 2,0-48,0, менее 0,005 мм 50,0 - 97.0.Глина высокодисперсная и высокопластичная, не содержит пылеватых и песчаных частиц.Химический состав стеклобоя, мас,0 ь: Я 02 71,23, А 120 з 0,81, Ге 20 з 0,23, СаО 6,94, М 90 4,4, К 20 гча 20 15,95, п.п.п. 0,24.Порода на основе пелитизированных полевых шпатов представлена в виде грубой и тонкодисперсной фракций в количестве 700 ь и 306 соответственно, Грубая фракция относится к тэнкоизмельченным материалам и состоит из кварца, халькопирита. окислов железа, барита, вариолита, повелита, халькозина. Модуль крупности не превышает 1,0. Мелкая фракция по зерновому составу относится к тонкодисперсным материалам с удельной поверхностью от 3500 - 4000 см /г, Химический состав породы на основе пелитиэированных полевых шпатов, мас,7 ь;510 67,6, АгОз 14,5. Ге 20 з 2,58, ТеО 0,53. Т 1021,28, МпО 0.1, М 90 1,4, СаО 5,4, йа 20 4,97, К 20 1,43, ЯО 0,3 п,п.п. 0,51.Гранулометрический состав породы на основе пелитизированных полевых шпатов и ри водится н и же.Содержание мелкой фракции; более 0,25 мм -, 0,25-0,05 мм -, 0,05-0,01 мм -, 0,01-0,005 мм 13 0,005 - 0,001 мм 32, менее 0,001 мм 55.Содержание грубой фракции: 2,5 мм 1,35, 1,25 мм 2,62);, 0,63 мм 2;. 0,31 мм 2,16, 0,14 мм 45,9, менее 0,14 мм 46,97 ь,Шликер готовят следующим образом.В шаровую мельницу загружают глину. стеклобой и породу на основе пелитиэированных полевых шпатов, измельчают 4 ч при содержании воды 35 ф, и измельчают до остатка 4 на сите 0063.Шликер из опытных масс после тщательного перемешивания отливают в лабораторных условиях вручную из кружки на коордиеритовые лещадки размером 200 х 200 х 20 мм Последовательно на коордиеритовые лещадхи наносят разделитель. ный слой, эагем основной и в последнюю очередь глазурь, После окончательного впитывания глаэурного покрытия отлитый слой разрезают на плитки размером 50 х 50 мм.Разделительный слой состоит из бентонита 80, мела 20 . Остаток на сите 10000 .л в,/см составляет 2при влажности шлихера 70. Перед нанесением разделительный слой доводят до влажности 90 - 95 и плотности 1,04-1,07 г/см,3Основной слой - это шликер предлагаемого состава 2.3,4 (табл.1),Глазурный слой состоит из фритты 24/70 100 и сверх 1007 ь КМЦ 0,15 6. циркон 2 " , соль поваренная 0,ба,Состав фритты 24/70,песок кварцевый 16,6, кислота борная 25,4, циркон 12,0, поташ 6,0, доломит 0,5, каолин 12,5, сода кальцинированная 5,0, борэт кальция 22,0, кобальт сернокислый сверх 1000 ь 0,02,Плитки сушат 7 мин в сушильном шкафу и обжигают в электрической печи при 1020 С 35 мин, Плитхи голщиной 3,5 мм не имеют дефектов. Разлив глазури нормальный,5 13 15 20 25 25 ЗО 35 40 45 50 55 В тзбл.1 прив:дены составы шликеров.В табл,2 приведены физико-механические свойства шликера.В табл,З приведены параметры шликера при литье плитокВ табл,4 приведены физико-механические показатели плиток,г.тьРазделител ный слой Та Показатели Формула изобретения Шликер для изготовления керамических плиток, включающий глину, стеклобой и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса формирования плиток, повышения прочности. снижения водопоглощения и плотности, он содержит дополнительно породу нс основе пелитиэироГлинаСтеклоГ ой рода нэ ос,две изир,.ванных поле в х ш ас ов: Ос Механическая прочностьсырца, МПа Механическая прочность обожженной плитки, МПэВодопоглощение, ОьПористость,Средняя плотность, г/смэ КТР в интервале температур 200 - 700 ОС а 10 ад ванных полевых шпатов при следующем соотношении компонентов, мас, :Глина 7 - 14Стеклобой 8-11 5 Порода на основепелитизированныхполевых шпатов 44-47Вода Остальное
СмотретьЗаявка
4668776, 30.03.1989
АЛМА-АТИНСКИЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
БАЙГАЛИНА ЛИЗА БУРХИЕВНА, ЖАРКЕНОВ МУХТАР ИСКАНДЕРОВИЧ, ЖАЛМАГАМБЕТОВ БЕЙСЕН ЖАЛМАГАМБЕТОВИЧ, МАХМУТОВ ЖАКАН МАХМУТОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/28
Метки: керамических, плиток, шликер
Опубликовано: 07.09.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1675277-shliker-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-plitok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шликер для изготовления керамических плиток</a>
Предыдущий патент: Керамическая масса для изготовления плиток для полов
Следующий патент: Способ обжига большемерных огнеупорных изделий
Случайный патент: Состав электродного покрытия