Способ изготовления одежды

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 А 41 Н 27/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ лаве, пло ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1588369, кл. А 41 Н 43/00, 28.03.89,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДЕЖДЫ (57) Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить формоустойчивость одежды при одновременном снижении материалоемкости при ее изготовлении. Способ изготовления одежды включает проведение операций выкраивания основных деталей - спинки, полочки, рукавов и воротника и вспомогательных деИзобретение относится к швейной промышленности.Цель изобретения - и ф устойчивости одежды прснижении материалоемк Ртовлении.На существующих электрических прессах без наличия тканей с клеевым покрытием осуществляется формообразование пакетов одежды с заданной формоустойчивостью, Формоустойчивость пакета достигается горячим прессованием с помощью порошка из полиэтилена высокого давления, полученного в результате полимеризации этилена в реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа, усредненных холодным смешиванием или Ж 1 б 73027 А 1 талей - прокладки, подкладки, а перед сборкой в изделие соединение деталей рукавов, полочек и воротника с прокладкой и подкладкой для формообразования, детали рукавов, полочек и воротники укладывают на нижнюю подушку пресса лицевой стороной вид, на изнаночную сторону накладывают прокладку в виде клеевого термопластичного материала и проводят прессование при температуре и давлении, в качестве клеевого термопластичного материала используют порошкообразный полиэтилен высокого давления плотностью 0,900-0,923 г/см, коЭ торый механическим путем распределяют по изнаночной стороне детали с возможностью регулирования ее жесткости, прессование проводят при температуре верхней подушки пресса 433-448 К, давлении 0,63-1 МПав течение 30-40 с. гомогенизированных в расп тностью 0,900-0,929 г/см,Формообразование и желаемая формоустойчивость пакетов одежды осуществляется, например, на электрическом прессовом оборудовании типа ЧСКМН 1+12+36 А+956; модели 9102; или Н -2 А и др,. для чего на нижнюю подушку пресса кладут полочки иэделия верхней одежды из основной ткани изнаночной стороной вверх, на которые при помощи, например, катка с перфорированной поверхностью наносят порошок. Поверхность порошка накрывают деталью из неклеевых материалов, например флизелина, термоподинга, имеющую форму необходимого объема дублирования, после чего верхнюю подушку пресса закрывают, Прессование осуществ 167302755 электропаровых прессов, превращается в сипленку, повышая формоустойчивость дета- н жки 40-60 с, При отсутствии прокладочных материалов формообразование полочек иэделия возможно с помощью только порошка, который, расплавляясь при помощи 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ли, Применение данного способа позволяет регулировать различную величину формоустойчивости за счет количества нанесенного порошка,П р и м е р 1. На нижнюю подушку пресса кладут нижнюю часть воротника, погона или клапана кармана мужской рубашки изнанкой вверх, наносят порошок. Затем поверхность порошка накрывают изнаночной стороной верхней детали, опускают верхнюю подушку пресса, температура которой 433 К, давление 0,63 МПа,и в течение 30 с осуществляют формирование пакета с целью повышения их формоустойчивости.П р и м е р 2. Нижнюю детали листочки из основной ткани, клапана кармана или другой детали мужского костюма изнаночной стороной вверх кладут на нижнюю подушку пресса, изнаночную поверхность этой детали покрывают порошком, затем поверхность порошка накрывают изнаночной стороной верхней части детали, опускают подушку пресса и при давлении 0,8 МПа, температуре верхней подушки пресса 435 К, при времени выдержки 30 с обеспечивают формоустойчивость пакета.П р и м е р,3. На нижнюю подушку пресса укладывают детали иэделия из плотной пальтовой ткани поверхностной плотностью 450-600 г/м, На изнаночнуюгсторону детали механическим путем наносится порошок, поверхность порошка накрывают прокладочной тканью, закрывают верхнюю подушку пресса и осуществляют прессование при температуре верхней подушки пресса 448 К, времени выдержки 40 с. давлении верхней подушки пресса 1 МПа,П р и м е р 4.Детали иэделий иэ пальтовыхкамвольных тканей поверхностной плотностью 345-440 гlм прессуют таким же обра 2зом, как указано в примере 3, припараметрах Т:440 К. с = 35 с. Р = 0,9 МПа.П р и м е р 5. Детали костюма женскогоиэ костюмных тканей поверхностной плот-ностью 270-340 г/м дублируются предло 2женным способом (приведенным в примере3) при температуре верхней подушки 438 К,времени выдержки 35 с и давлении верхнейподушки пресса 0,85 МПа,Способ позволяет исключить предприятия, производящие нанесение клеевого покрытия на прокладочные материалы, ихоборудование, сократить трудовые и материальные затраты для их производства, заменить дорогостоящие клеи импортногопроизводства, значительно снизить материалоемкость за счет применения дешевыхпрокладочных неклеевых материалов, повы-,ть формоустойчивость изделий, отдельых деталей, улучшить качество склеивания1673027 за счет высоких адгезионных свойств, регулировать величину формоустойчивости пакетов одежды, повысить формоустойчивость без прокладочных материалов, закрепить низ изделия, низки. рукавов без прокладочных материалов, увеличить прочность формообразования. 20 Составитель Н,Лопухина Редактор Т.Лаэоренко Техред М.Моргентал Корректор С,ШевкунЗаказ 2868 Тираж 266 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 формула из об рете н ия Способ изготовления одежды, при котором выкраивают основные детали - спинку, , полочки, рукава и воротник и вспомогательные детали - прокладку, подкладку, а перед сборкой в изделие детали рукавов, полочек и воротника соединяют с прокладкой и подкладкой для формообразования, для чего детали рукавов, полочек и воротника укладывают на нижнюю подушку пресса лицевой стороной вниз, на изнаночную сторону накладывают прокладку в виде клеевого термопластичного материала и проводят прессование при температуре и давлении, 5 отличающийся тем,что,сцельюповышения формоустойчивости одежды при одновременном снижении материало- емкости при ее изготовлении, в качестве клеевого термопластичного материала 10 используют порошкообразный полиэтиленвысокого эдавления плотностью 0,900- 0,923 г/см, который механическим путем распределяют по изнаночной стороне детали с воэможностью. регулирования ее жест кости, а прессование проводят притемпературе верхней подушки пресса 433- 448 К, давлении 0,63-1,0 МПа в течение 30-40 с.