Клапан

) /)ф(ф г.1;,СОН)3 ГХ)ЕЗЕ ТСГИХГО ИАЛИСТИЧЕ СКИХРЕСПУЬЛИК сч)1 Г 16 К 1/46 ГОСУДАРСТВЕ НПЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОЕ 1 РЕТЕПИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКПТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(56) Авторское свидетельство СССРФ 956882, кл, Р 16 К 1/46, 1981.Патент США(57) Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для работы на вакуум и в пневмогидросистемах при больших давлениях. Цель изобретения - повышение надежности работы. В клапане уплотняющий Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в пневмогидросистемах при больших давлениях и для работы на вакуум,Целью изобретения является повышение надежности за счет центрирования и увеличения несущей способности уплотняющего узла,На фиг.1 изображен общий разрез клапана; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - вариант выполнения клапана (без хвостоеика на запорном органе).Клапан состоит из корпуса 1 с седлом 2, запорного органа 3, уплотняющего узла 4 с уплотнительным элементом 5, расположенным, например, завулканизироеанным5 О 1672065 А 1 узел выполнен в виде отдельного блока, размещенного с зазором 8 на хвостовике 7 запорного органа 3, на котором выполнен кольцевой выступ с каналами 10, при этом проходное сечение каналов 10 равно условному проходу клапана. Уплотняющий узел 4 установлен с возможностью свободного перемещения при открытом положении запорного органа 3, При открытии клапана раскрытие стыка уплотняющего узла 4 с седлом 2 или с запорным органом 3 происходит в месте наименьшего залипания уплотнительного элемента 5, благодаря чему уплотнительный элемент 5 испытывает незначительные нагрузки на разрыв, 3 ил. между двумя коаксиальными кольцами 6 одинаковой высоты.Уплотняющий узел 4 выполнен в виде отдельного блока, установленного с возможностью свободного перемещения при открытом положении запорного органа 3. На торцовой поверхности запорного органа 3 выполнен хвостовик 7, коаксиальный чплотняющему узлу 4 и образующий с ним радиальный зазор 8, площадь которого равна условному проходу клапана. На торцовой поверхности запорного органа 3 выполнен кольцевой выступ 9, коаксиальный уплотняющему узлу 4, с каналами 10, выходящими на боковую поверхность выступа 9 у его основания и на торцовую поверхность выступа 9, суммарное проходное сечение которых равно условному проходу клапана.Клапан работает следующим образом.При движении запорного органа 3 вверх происходит раскрытие стыка в месте наименьшего эалипания уплотнительного элемента 5,При раскрытии стыка между уплотнительным элементом 5 и запорным органом 3 поток рабочей среды проходит между уплотняющим узлом 4 и запорным органом 3,При раскрытии стыка между уплотнительным элементом 5 и седлом 2 поток рабочей среды проходит между уплотняющим узлом 4 и седлом 2.Если же залипание уплотнительного элемента 5 при движении запорного органа 3 вверх не произойдет. раскрываются оба стыка между уплотнительным элементом 5 и седлом 2 корпуса 1 и между уплотнительным элементом 5 и запорным органом 3. Поток рабочей среды проходит как между уплотняющим узлом 4 и седлом 2, так и между уплотняющим узлом 4 и запорным органом 3.Таким образом, при открывании клапана уплотнительный элемент 5 исцытывает незначительные нагрузки на разрыв и вытаскивание его из колец 6 не происходит, что повышает надежность и долговечность клапана.При открытом положении клапана с хвостовиком 7 на торце запорного органа 3 и кольцевым выступом 9, имеющим каналы 10 (фиг.1, в случае залипания уплотнительного элемента 5 на седле 2 поток рабочей среды происходит по каналам 10, а центрирование уплотняющего узла 4 производится кольцевым выступом 9, на который опирается внут реннее кольцо б, и за счет этого повышаетсянесущая способность уплотняющего узла 4 при высоких давлениях, а следовательно, и надежность клапана,Конструктивное исполнение клапана 10 повышает его надежность за счет уменьшения нагрузки, вызывающей разрыв уплотнительного элемента и исключения силы, вызывающей его удаление из коаксиальных колец. Клапан обладает более простой кон струкцией, так как отпадает необходимостьвыполнения паза в запорном органе или седле для размещения в нем уплотняющего узла, а выполнение последнего в виде отдельного блока повышает ремонтопригод ность клапана. Формула изобретения Клапан. содержащий корпус с седлом изапорный орган с хвостовиком, на котором 25 с радиальным зазором установлен с возможностью свободного перемещения вдоль него уплотняющий узел, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности, на хвостовике запорного органа коаксиаль но уплотняющему узлу выполнен кольцевойвыступ с каналами. сообщающими надклапанную и подклапанную полости при открытом положении запорного органа, при этом суммарное проходное сечение каналов рав но условному проходу клапана.