Способ определения коэффициента трения иили экранирующих свойств технологических смазок при холодном пластическом деформировании материала

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИДЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЬПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ.ЖМТЕНИЯ АВТОРСКО ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ ПИСАНИЕ ИЗ(71) Институт сверхтвердых материалов АНУССР и Воронежский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1070455, кл, 6 01 М 3/56, 1982.(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ И/ИЛИ ЭКРАНИРУЮЩИХСВОЙСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СМАЗОКПРИ ХОЛОДНОМ ПЛАСТИЧЕСКОМ ДЕФОРМИРОВАНИИ МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к испытаниямтехнологических смазок при холодном пластическом деформировании материала,Цель изобретения - повышение точностирезультатов за счет приближения условий 01 й 3/56//6 01 й 19/О испытаний к условиям холодной обработки материала. На цилиндрическом образце 1 выполняют трапецеидальный выступ 2 по винтовой линии с углом р На контртеле 5 выполняют трапецеидальный выступ в плоскости, перпендикулярной оси образца 1, Приводят во вращение образец 1, Осуществляют контакт нагруженных выступов в присутствии смазки. Перемещают контртело 5 вдоль образца 1 с подачей, равной шагу винтовой линии, и измеряют нормальную и касательную силы, По последним определяют коэффициент трения для различных значений угла р, Затем на выступах 2 с различным контактным давлением аи зависящем от угла р регистрируют резкий рост величины касательной силы, по которой оценивают экранирующие свойства технологических смазок, 1 э. и. ф-лы, 3 ил., 2 табл,Изобретение относится к технике испытаний технологических смазок при холодной обработке материалов,Цель изобретения - повышение точности результатов путем приближения условий испытаний к условиям холоднойобработки материала, в том числе за счетреализации различных контактных давлений.На фиг. 1 представлена пара трения иэ 10образца и контртела; на фиг, 2 - сечениеА - А на фиг. 1; на фиг. 3 - возникающие вконтакте силы.На цилиндрической поверхности образца 1 выполняют трапецеидальный выступ 2 15по винтовой линии с помощью паза 3 иперемычки 4, На торце контртела 5 выполняют трапецеидальный выступ 6 в плоскости, перпендикулярной к продольной осиобразца 1. Выступ 6 образован двумя наклонными плоскостями 7 и 8 и ленточкой 9,Контртело 5 закреплено в патроне 10 динамометра 11. Длина выступа 2 выполненанепревышающей ширину выступа 6. На образце 1 выполняют выступы 6 смещенными 25вдоль оси и с различными значениями углаОнаклона боковых поверхностей. Рабочийугол а наклона плоскости 7 меньше заднегоугла наклона плоскости 8,Способ реализуется следующим образом.Приводят во вращение образец 1. Осуществляют контакт выступов 2 и 6 в присутствии технологической смазки. Нагружаютобразец 1 и контртело 5, Перемещают контртело 5 вдоль образующей образца 1 с подачей, равной шагу винтовой линии, Измеряютнормальную Ри касательную Р, силы впроцессе испытаний, Определяют коэффициент трения по формуле 40Р,сова - РМпа (1)Русова - Рэпаконтактное давление сЪ по формулео= - Я(1 . р),245где% - предел текучести материала образца 1, для различных углов рВ ходе изменения р и сЪ регистрируют момент схватывания по резкому увеличению силы Р, которой соответствует 50значение ггп, По величинам 1 и 0,оценивают зкранирующие свойства технологических смазок.П р и м е р. Для определения функциональной зависимости коэффициента тренияот контактных давлений при обоаботке стали 45(НВ 185, % = 40 кг/мм ) испольэовалиобразец 1 размерами ф 130 х 1000 мм, накотором был выполнен паэ по винтовой линии с образованием перемычек. Шаг винтовой линии составлял 4 мм, а ширина перемычки 2 мм, Контртело 5 было изготовлено из твердого сплава ВК 15 с размерамиф 4 х 20 мм. Угол наклона плоскостей составил 4 (рабочий угол а) и 10" (задний угол), ширина ленточки 0,5 мм, Контртело прижимали к образцу с усилием 150 кг, Паз на цилиндрическом образце имел три участка; на первомО, на втором р =л/8, на третьем р= л /4, В зону пластического взаимодействия образца и контртела непрерывно подавали сульфофрезол, Силы Ру и Р измеряли тенэометрическим динамометром УДМ 600, Коэффициент трения рассчитывали по формуле (1).Результаты опыта приведены в табл. 1.При выборе технологической смазки для обработки нержавеющей стали Х 18 Н 10 Т (НВ 150, о = 20 кг/мм ) был использован образец 14100 х 800 мм, Паэ на образце имел 5 участков с различными углами р(0;л /12;л /8;л/4; л /3; л /2; л/1,5), Контртело 5 прижимали к образцус силой 100 кг. Нэ участках образца обеспечивали контактное давление Оп = 58; 70; 110; 140; 180 кг/мм . О моменте схватывания судили погрезкому увеличению силы Р, Испытанию подвергали 4 смазки: МС - 20; сульфофрезол; МР 10, экспериментальная смазка БОНМЗ,Результаты экспериментов приведены в табл.2.Как видно из приведенных данных, наилучшими зкранирующими свойствами обладает экспериментальная смазка БОНМЗ. Формула изобретения 1. Способ определения коэффициента трения и/или зкранирующих свойств технологических смаэок при холодном пластическом деформировании материала, заключающийся в том, что перемещают один относительно другого смазанные цилиндрический образец и контртело, воздействуют на них нагрузкой и регистрируют нормальную и касательную силы в контакте, по которым оценивают коэффициент трения и/или эк ран ирующие свойства технологических смазок, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения точности, выполняют трапецеидальные выступы на цилиндрической поверхности образца по винтовой линии и на торце контртела в перпендикулярной к продольной оси образца плоскости осуществляют контакт указанных выступов, перемещают контртело по цилиндрической поверхности образца с подачей, равной шагу винтовой линии, а длину выступа на образце в направлении его образующей1670523 Таблица 1 Таблица 2 Составитель В.ДанилоТехред М.Моргентал Корректор О.Кундрик чолинска едакт аказ 2744 Тираж 377 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина выполняют не превышающей ширину выступа на контртеле.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что выступы образца выполняют со смещением вдоль его оси и с различными углами наклона боковых поверхностей каждоговыступа.