Способ изготовления резьбовых калибров-колец

(5)5 Б Т К АВТО и институт оиэводства исследовател ьси организации ж- рЕ. ьс наали ьбыиз октельство1/00, 19 ОТОВЛЕН ЛЕЦ носится к способам -колец, Ц Я РЕЗЬБО машиностроеизготовления ель изобретезаготовке обретает вого калиМожно, е результтвердость,бра те чего этот с и ребуемую для резьбовать шарики различиспо 4 О М цреден слой, эксплу- наемова не ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗООМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение отнию, е частности крезьбовых калибров Изобретение относится к машиностроению, е частности, к способам изготовлениярезьбовых калибров-колец,Целью изобретения является снижениетрудоемкости изготовления и повышение ихдолговечности,На фиг.1 представлен разрез калибра,при изготовлении которого использованышарики одинакового диаметра; на фиг.2 -разрез калибра, при изготовлении которогоиспользованы шарики разного диаметра.Способ изготовления резьбовых калибров-колец заключается в следующем.Предварительно изготавливают стержень с заданным профилем резьбы, на которой наносят слой шариков из закаленнойстали с диаметром, не превышающим половину шага резьбы стержня.Затем формуют кольцевую заготовку изпластической массы, непосредственно вокруг стержня, отверждают ее и стержень удаляют.После удаления стержня шарики из закаленной стали остаются в поверхностномслое резьбоеого профиля, образованного е ния - снижение трудоемкости изготовле и повышение долговечности. На внутрен поверхности сырой кольцевой загото формируют резьбу и осуществляют отее дение заготовки цри заданной температу Предварительно изготавливают стержен заданным профилем резьбы, на которой носится слой шариков из закаленной ст с диаметром не более половины шага рез стержня кольцевую заготовку формуют пластической массы непосредственно в руг стержня, а после отверждения эаготов стержень удаляют, кроме того в пласти ской массе равномерно распределяют ан фрикционный наполнитель. 1 з,п. ф-лы, 2 ных диаметров при условии, что диаметр самых больших из них не будет превышать 0,5 шага резьбы. так как только в этом случае изготовленный калибр обеспечит контроль таких параметров резьбы, как шаг и средний диаметр.Шарики из закаленной стали рас ляют по поверхности стержня в рди поскольку для обеспечения высоких атационных характеристик изб огэвли го калибра большего кол ичест требуется,Пластическая масса при отверждении обеспечивает точное копирование профиля резьбы и надежно удерживает шарики в поверхностном слое.Для повышения долговечности изгогавливаемого калибра предварительно вводят в плэстическую массу антифрикционый материал, а на поверхность шариков нэносяг смазку, тогда шарики получают возможное гь вращаться,1670321 1 гПаЬные шарцко и эа счет использования всей их поверхности и замены трения скольжения на трение качения стойкость калибра повышается,Таким образом, изготовление калибра иэ пластической массы путем формования вокруг резьбового стержня дает воэможность снизить трудоемкость процеса за счет исключения операций нарезания резьбы и доводки твердосплавной заготовки, Нанесение слоя шариков из закаленной стали на реэьбовой стержень обеспечивает требуемую твердость рабочей поверхности реэьбового профиля калибра,Используемые в описанном способе шарики выпускаются серийно, например. в производстве шарикоподшипников или шариковых ручекКонтрольная поверхность калибра образована слоем шариков, которые переходят со стержня в пластическую массу при формовании, Основные свойства калибра обеспечиваотся за счет того. что при его работе трение скольжения заменяется на трение качения шариков, поворачивающихся в сферической полости в теле пластмассовой основы, Эта полость образуется при формовании пластической массы вокруг стержня и переходе в нее шариков,Распределение шариков в пластмассе показано на чертеже. На фиг,1 показан разрез калибра, при изготовлении которого использовались шарики одинакового диаметра, на фиг,2 показан разрез, при изготовлении которого использовались шарики различнь 1 х диаметров, включая шарики с диаметром до 0,5 шага резьбы. Шарики рас. полагаются в пластмассе так, что одна точка поверхности каждого шарика выходит на поверхность реэьбового профиля калибра.В случае использования шариков разных 5 диаметров максимально возможным является диаметр, равный 0,5 шага резьбы, так как если диаметр шарика будет больше, то его поверхность выйдет на рабочую поверхность калибра в точке, лежащей ниже среднего 10 диаметра резьбы.Введение антифрикционного материала в пластмассу снижает коэффициент трения качения, значит, обеспечивает долговечность работы калибра.15 Формула изобретения 1 Способ изготовления резьбовых калибров-колец, заключающийся в том, что на внутренней поверхности сырой кольцевой 20 заготовки формируют резьбу и осуществляют отверждение заготовки при заданноф температуре, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, предварительно изготавливают стер жень с заданным профилем резьбы, накоторый наносят слой шариков иэ закаленной стали диаметром, не превышающим половину шага резьбы стержня. кольцевую заготовку формуют из пластической массы ЗО непосредственно вокруг стержня, а послеотверждения заготовки стержень удаляют.2,Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения долговечности изготавливаемого калибра, в пластической 35 массе равномерно распределяют антифрикционный наполнитель.1670321 Фиг 2 Составитель Е, РодионоваТехред М,Моргентал Корректор С.Черни Редактор В. Ковтун Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 2734 Тираж 348 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5