Центробежный сепаратор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 69585 151)5 В 07 В 1гТя" ЮИи ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ 1 Е СВИ К АВ 10 РСКО ЛЬ 1 В одовог корпус эагру нижне для уда ей час щен с а зй ующи рируюически акции убки 1 ГОСУДАРСТВЕ НЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 424612; кл. В 07 В 1/22, 1972.(57) Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности всельскохозяйственной и комбикормовойпромышленности. Цель - повышение эффективности и производительности сепарации. В вертикальном корпусе 1 сепаратораустановлен ситовый цилиндр 2, внутри которого с возможностью совместного с нимвращения расположен вал. На валу расположены друг под другом сепарирующие поверхности (СП) 8, на которых выполнены Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и в комбикормовой промышленности,Цель изобретения - повышение эффективности и производительности сепарации.На фиг. 1 изображен сепаратор, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Сепаратор состоит из конического вертикального корпуса 1, внутри которого соосно с возможностью вращения установлен ситовый цилиндр 2 с кольцевыми каналами 3. Кольцевой зазор между цилиндром 2 и вырезы 11 и ребра 12 для прохода проходовой фракции, Под СП 8 установлены с зазором относительно цилиндра 2 поддоны 9 с отверстиями, сообщенными с приемником 4 проходавой фракции, Размер отверстий выполнен уменьшающимся сверху вниз. Причем СП 8 имеют форму конусов, меньшие основания которых обращены вниз и имеют отверстия, соосные с отверстиями в поддонах 9, Вырезы 11 в плане и ребра 12 имеют форму логарифмической кривой, расширяющуюся от центра к периферии конуса. Из загрузочного патрубка 5 сепарируемый материал поступает внутрь вращающихся конических СП 8 и направляется на вырезы 11 с ребрами 12. Здесь выделяются проходовые частицы, которые поступают в поддон 9 и патрубком 10 выводятся в приемник 4,эсть материала поступает на цилиндр 2 икончательно подвергается процессу сепариования, 2 ил,корпусом 1 образует сборник 4 прохпродукта (фракции), Верхняя часть1 соединена с торцовым патрубком 5ки обрабатываемого материала. Вчасти корпуса 1 имеется патрубок 6ления проходового продукта. Нижнтью ситовый цилиндр 2 сообсборником 7 сходовой фракции.Внутри цилиндра 2 соосно с нимложен распределительно-сепарирротор, состоящий иэ конусных сепащих органов (поверхностей) 8 с ромбми поддонами 9 проходовой фрРомбические поддоны 9 имеют патр5 10 15 сообщающиеся через кольцевые каналы 3со сборником 4 проходового продукта,Сепарирующие орлеаны (поверхности) 8выполнены с клиновидными вырезами-щелями 11 с направляющими ребрами 12, выполненными по логарифмической кривой,Угол образующей конусной пов-)тнссти 8 меньше угла трения,Большее основание конусных сепарирующих поверхностей 8 направлено в сторону патрубка 5, меньшее основаниевыполнено уменьшающимся от верхнего конуса к нижнему,Все конусные поверхности 8 расположены друг над другом и соединены междусобой жестка, например, при помо)ци штанг13, регули)вовс,ны;. втулок 14 и гаек 15,Для вывод рогового продукта из сборника 4 к нижней части цилиндра 2 ,регцтсалопасти-лопатки 16,На приводном валу 11 крепт;.) жесткодиск 18, соединенный с последней конусноусеченной поверхностью 8 сборника.Диск 19 с отверстиями 20 соединен ж.стко с нижней часыо ситового цилиндра 2,В нижней части сборника 7-имеегся патрубок 21 для выв:)да сходовой фракции,крупная фракция удаля,ттся через пагрубок21 с помощью лозстй-г)опаток 2, установленных жестко ча вал) 7, Мень)оие основания органов Р, меог отверсгич 2соосные с от) рстияли 4, чьоленнь) и вподдонах.Устройсшо рабс гл т следующим обрезом,Обрабатываемый материал из гат рубка5 поступает внутрь враща)ощихс) кониче.ских сепарирующих поверхностей 8, гдпомере продвижения сверху вниз постепеннораспределяется на несколько потоков и направляется на клиновидные цели 11: направляющими ребрами 12, где )то,)тдействием центробежных и кориолисэвыхсил инерции, ко)орые ориентируют д). ижу.щиеся частицы вдоль, целей 11 проис)ди)выделение проходовых частиц, которые по 1) Г 30 40 15 ступают в ромбический поддон 9 и патрубком 10 выводятся в сборник 4 проходового продукта.Часть обрабатываемого материала, которая не успела выделиться на сепарирующей поверхности 8, сходом под действием центробежных сил инерции поступает на вращающийся ситовой цилиндр 2 и окончательно подвергается процессу сепарирования, Проходовые частицы поступают в сборник 4 и лопастями-лопатками 16 через патрубок 6 выводятся наружу, Продукт, который не прошел через сепарирующую поверхность цилиндра 2, идет сходом вниз в сборник 7 и лопастями-лопатками 22 удаляется через патрчбок 21 наружу,Формула изобретения Центробежный сепаратор, включающий;ертикальный корпус с загрузочным патр,бком установленный в корпусе ситовой цилиндр, размещенный внутри него с возможностью совместного с цилиндром вращения вал с расположенными на нем друг под другом сепарирующими органами, на рабочей поверхности которых выполнены вырезы и ребра для прохода проходовой фракции, и приемники для проходовой и сходовой фракций, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности и производительности сепарации, сепаратор .Жжен поддонами с отверстиями, устансенными под сепарирующими поверхнос;гями. сообщенными с приемником проходовой фракции, при этом сепарируюцие органы имеют форму усеченных конусов. меньшие основания которых обращены вниз и имеют отверстия, соосные с отверстиями в поддонах, причем поддоны установлены с зазором относительно цилиндра,а размер отверстий сепарирующих поверхностей выполнен уменьшающимся сверху вниз, при этом вырезы в плане имеют форму логарифмической кривой, расширяющуюся от центра к периферии конуса, а ребра выполнены также по логарифмической кривой,1669585 и оставитель Б.Левча ехред М.Моргентал Корректор О.Кравцова селовск кто э 2697 Тираж 362 Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10