Способ изготовления плавкого предохранителя с зернистым наполнителем

(5 е- т а- ых су ка. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКН Г СССР ОПИСАНИЕ(71) Всесоюзный научно-исследоватеский, проектно-конструкторский и техногический институт низковольтноаппаратостроения(56) Патент США М 3838375,кл, Н 01 Н 85/18, 1975.Авторское свидетельство СССРЬ 1408470, кл. Н 01 Н 69/02, 1986.Авторское свидетельство СССРЯ 1343460, кл. Н 01 Н 69/02, 1986,4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВКОПРЕДОХРАНИТЕЛЯ С ЗЕРНИСТЫМ НПОЛНИТЕЛЕМ Изобретение относится к электротехнике, к области низковольтного электроаппаратостроения, в частности к плавким предохранителям,Целью изобретения является повышение надежности плавкого предохранителя,Согласно данному способу требуемую порцию водного раствора жидкого стекла в количестве 30-60;ь внутреннего объема корпуса можно ввести в корпус предохранителя мгновенно, используя для этого любой имеющийся в наличии сосуд соответствую(57) Изобретение относится к электротехнике, к низковольтному электроаппаратостроению, в частности к плавким предохранителям, Цель изобретения - повышение надежности плавкою предохранителя. Плавкий предохранитель устанавливают вертикально и сначала заполняют 30-60 внутреннего объема корпуса термостойкои изоляционной массой, а затем сверху подают зернистый наполнитель. При этом воздействуют на корпус посредством вибраций до подьема смеси до верхней лицевой поверхности крышки корпуса, Скорость подачи зернистого наполнителя обеспечивают в пределах 0,2-0,5 г/с, После этого наполни- тель подвергают сушке до его отверждения. При этом повышается степень уплотнения зернистого наполнителя, т к. его засыпают в жидкую среду в условиях вибраций, снижающих трение между частицами зернистого наполнителя. щего обьема с ве фицированным д ленной дозы р времени воздейс томатах газироваПосле этого и которых уже име ство раствора жи ют вертикал производственны ществляют подач Особенность это нтилем обы .ным или мо ля выдачи строго опре аствора, независимо твия, как, например, в нной воды,редохранители, в корпу тся определенное коли дкого стекла, устанавли ьно на серийн х стендах засыпки и о у в них кварцевогопес 1 технологической опеции заключается в следующем. Цель вибрационных и другого рода механических воздействий на кварцевый песок в процессе засыпки состоит в том. чтобы разрушить первоначальные связи между частицами, обусловленные такими факторами, как, например, силы зацепления и заклинивания неровностей поврехности частиц, силы зацепления, трения скольжения и качения и т.п. Это способствует более равномерному распределению частиц по объему и более плотной их упаковке, т.е. вибрационное воздействие должно уменьшить указанные силы, позволяя частицам укладываться более плотно, Вместе с тем, на серийных промышленных установках оптимальное механическое воздействие на кварцевый песок не достигнуто. Поэтому при относительно слабом механическом воздействии на кварцевый песок имеет место недостаточное разрушение сил связи между частицами, а при чрезмерно интенсивном возникает так называемый процесс виброкипе,ия, при котором активное перемещение частиц не способствует их более плотной укладке.Поэтому при обычной засыпке на серийных стендах плотность уплотнения кварцевого песка мала.Однако, если на серийных стендах осуществлять вибрационную засыпку песка в корпус предохранителя, заполненный водным раствором жидкого стекла, то таким путем плотность засыпки можно существенно повысить, В этом в случае увеличивается количество песка, которое можно ввести в корпус при прочих равных условиях,Это связано с тем, что наличие водного раствора жидкого стекла, реологические свойства которого близки к свойствам воды, обеспечивает в условиях вибраций дополнительное уменьшение различного рода сил, связывающих астицы друг с другом, Наличие водного раствора жидкого стекла повышает уплотняемость системы зернистого наполнителя.Предлагаемые конкретные численные значения параметров и полученный при этом эффект являются результатом экспериментальных исследований. Вес предохранителей типа ПП 60 М в корпусе 55 Х 66 Х 66 мм после обычной засыпки кварцевым песком на серийных стендах составлял около 1100 г, т.е, количество введенного песка в среднем составляло 210 г, Среднее значение количества водного раствора жидкого стекла, введенного в корпус предохранителя, составляло 55 г или около 40 см . Внутренний объем полости корпуса около 100 см. После засыпки кварцевого песка в корпус предохранителя, в который 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 предварительно введено соответствующее количество водного раствора жидкого стекла, среднее значение введенного при этом песка возросло на 9 г или примерно на 4 ф. Таким образом, использование предлагаемой процедуры позволило существенно увеличить плотность засыпки, Этот эффект получил дополнительное подтверждение при коммутационных испытаниях, при которых все 12 испытуемых образцов, засыпанные на серийных стендах, имели прогары крышек и выбросы дуги в контуре 100 кА, 730 В, а образцы, изготовленные по предложенному способу, нормально отключили этот контур,Кроме того, при отключении контура 22 кА, 680 В защитные характеристики у предохранителей, изготовленных по предложенному способу, были лучше по сравнению с контрольными образцами в среднем на 20 - 32. В случае, когда количество предварительно введенного водного раствора жидкого стекла составляло менее 30 от внутреннего объема полости корпуса (менее 40 г), область песка вблизи верхней крышки оказывалась, практически, сухой, что исключало возможность получения здесь твердого наполнителя.Если в полость корпуса ввести свыше 80 г водного раствора жидкого стекла, т.е, свыше 60 от объема полости, то плотность уплотнения песка при этом не возрастет, однако значительно возрастут опасность загрязнения наружной поверхности предохранителя и его выводов раствором жидкого стекла и ненужный расход раствора.Большое значение в соответствии с заявляемым техническиМ решением имеет скорость подачи кварцевого песка в корпус предохранителя, заполнонный водным раствором жидкого стекла,По данному способу скорость подачи песка установили в гределах 0,2 - 0,5 г в секунду, Это было связано с предельными значениями двух параметров: количества вводимого в корпус кварцевого песка, которое изменялось от 190 до 240 г, и продолжительности технологического процесса засыпки песка, которая для используемых серийных стендов не должна превышать 10 - 15 мин, исходя иэ требований обеспечения необходимого суточного объема производства предохранителей, Кроме того, есть. еще один важный фактор, ограничивающий предел скорости подачи песка, Это надежность равномерного распределения песка по объему корпуса в процессе засыпки, При быстрой подаче большого количества песка (свыше 0,5 г/с) в корпус предохранителя даже при наличии водного раствора жидко1669012 Составитель С. ГордонТехред М.Моргентал Корректор С. Черни Редактор Л. Гратилло Заказ 2657 Тираж 33 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 го стекла, снижающего силы трения между частицами песка и, значит, обеспечивающего большую подвижность его частиц, нельзя создать условий для равномерной миграции частиц песка по всему объему.После того как смесь кварцевого песка и водного раствора жидкогостекла поднимается до верхней лицевой поверхности крышки, укрепленной на корпусе, подачу г 1 еска и вибрационные воздействия прекращают и осуществляют сушку одним из известных способов.При данном изготовлении плавкого предохранителя дополнительно в корпус этого предохранителя поступило около 4 г песка, что существенно улучшило все защитные характеристики предохранителя,формула изобретения Способ изготовления плавного предохранителя с зернистым наполнителем, состоящим из смеси зернистого наполнителя и жидкотекучей термостойкой изоляционной массы, при котором корпус предохранителя устанавливают вертикально и 5 заполняют зернистым наполнителем и жидкотекучей термостойкой изоляционной массой и подвергают вибрационным воздействиям, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности. вначале 10 заполняют 30 - 60 ф внутреннего объемакорпуса плавкого предохранителя термостойкой жидкотекучей изоляционной массой, а затем сверху подают зернистый наполнитель, при этом воздействуют на 15 корпус посредством вибраций до объемасмеси до верхней лицевой поверхности крышки корпуса, причем скорость подачи зернистого наполнителя обеспечивают в пределах 0,2 - 0,5 г/с, после чего наполни тель подвергают сушке до его отверждения,