Способ изготовления коаксиального озонатора

(и)з С 0,1 В 13 ЕТЕН Е ИЗОБ к химическок оэонаторо яется повышевления и обесактивной зоны. схема озонатоя по предлагае - выполнение лочки,Ь Ос ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московский энергетический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОАКСИАЛЬНОГО ОЗОНАТОРА(57) Изобретение относится к химическомумашиностроению, а именно к озонаторостроению, и позволяет достигнуть повышениятехнологичности изготовления генераторов Изобретение относится машиностроению, а именно роению.Целью изобретения явл ние технологичности изгото печение постоянства зазораНа фиг. 1 представлена ра в процессе изготовлени мому способу; на фиг. 2 матрицы из эластичной обо Способ, изготовления коаксиального озонатора осуществляют следующим образом.Берут стеклянную, керамическую или из другого диэлектрического материала трубку1 (фиг, 1), которую используют кэк барьер, На ее поверхность наматывают виток к витку нить 2, диаметр которой равен ширине будущего зазора между поверхностью диэозона с постоянной шириной активной зоны, образованной коэксиэльной системой электродов с диэлектрическим барьером на внутреннем электроде. Для этого предлагается изготавливать наружный электрод гальваническим способом по матрице, Матрица формируется путем навития на барьер калиброванной нити, которая пропитывается парафином. На краях намотки делают борта, тоже из парафина, имитирующие форму краев наружного электрода. Вместо парафина можно использовать эластичную пленку. Система электродов фиксируется в неразборной обойме, которая подлежит замене целиком в случае выхода его из строя.1 з.п.ф-лы, 2 ил,лектрического барьера 1 и внутренней поверхностью наружного электрода 3.Углубления между соседними витками нити 2 заполняют парафином. Из парафина по краям намотанной нити 2 делают борта 4 из парафина;Их поверхность, обращенная к середине трубки 1, должна иметь форму краев наружного электрода. Поверхность бортов 4 и парафинового заполнения углублений между витками нити 2 образуют матрицу 5 наружного электроде. Далее всю поверхность матрицы 5 между точками А и Б делают проводящей. Для этого используют один из известных способов, например граф итизацию.Пригодны только те способы нанесения проводящего слоя 6, которые не разрушают парафиновой матрицы 5.Затем гальваническим методомосаждают на проводящий слой 6 матрицы 5 слой10 15 20 меди толщиной 0,5 мм или более в зависимости от требуемой толщины наружного, электрода 3,Образованный таким образом наружный электрод 3 с диэлектрической трубкой1 помещают в обойму 7 из нержавеющейстали. На концы диэлектрической трубки 1насаживают втулки 8 из фторопласта, Ихпосадка на трубу 1 и внутрь обоймы 7 должна быть герметичной, В стенках обоймы 7предусмотрены отверстия для охлаждающей воды 9 и для подачи воздуха и выводасмеси воздуха с озоном 10,Через отверстия 9 наружный электрод 3прикрепляют эпоксидной смолой к внутренней поверхности обоймы 7. Заливка смолойдолжна обеспечить герметичность междунаружным электродом 3 и обоймой 7.После затверждения смолы вынимают содной стороны обоймы 7 втулку 8, предварительно пометив ее положение относительно обоймы 7 и трубки 1, Выплавляютпарафин и удаляют нить 2, вытягивая ее законец,Между наружной поверхностью диэлектрической трубки 1 и внутренней поверхностью наружного электрода 3 образуетсязазор, ширина которого во всех точках одинакова, так как он задается толщиной нити,После удаления нити 2 и парафиновойматрицы 5 вынутая втулка 8 ставится насвое место в прежнем положении относительно обоймы 7 и трубки 1. Для повышения антикоррозионных свойств медные электроды 3, 11 хромируются или никелируются.Вместо парафина для изготовления матрицы можно использовать тонкую эластичную оболочку 1, натягиваемую на навитую нить 2 и кольца 12, установленные по краям навивки(фиг. 2), Натянутая на кольца 12 эластичная оболочка 1 позволяет сформировать края наружного электрода 3 аналогично бортам 4 из парафина. Остальная часть технологического процесса не меняется. 25 30 35 40 45 В результате такой технологии изготовления генераторов озона получается модуль, технологичный в изготовлении, более удобный в эксплуатации, Его замена в озонаторных установках осуществляется в течение короткого времени персоналом безвысокой квалификации,Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным значительно упрощает процесс изготовления озонатора, обеспечивает высокое постоянство зазора активной зоны; унифицирует активные элементы озонаторов, упрощает обслуживание озонаторов:Формула изобретения 1, Способ изготовления коаксиального озонатора, включающий изготовление внутреннего электрода с диэлектрическим барьером на нем, изготовление наружногоэлектрода, их взаимное фиксирование исборку в единый блок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения технологичности изготовления и обеспечения постоянства зазора активной зоны, при изготовлении наружного электрода на диэлектрический барьер внутреннего электрода навивают виток к витку калиброванную нить, формируют на ней иэ легкоудаляемого материала, например парафина, матрицу наружного электрода, гальваническим способом осаждают слой металла, соответствующий толщине наружного электрода, наружный электрод с матрицей фиксируют относительно диэлектрического барьера, после чего удаляют матрицу и навитую нить.2, Способ .по пп, 1 и 2,.о т л и ч а ющ и й с я тем, что для фиксации наружного электрода электроды устанавливают в цилиндрической обойме, причем внутренний электрод фиксируют с помощью сьемных втулок, а наружный электрод жестко прикрепляют к обойме, затеи одну из втулок удаляют и через этот торец обоймы удаляют навитую нить и матрицу, после чего втулку ставят на место в прежнем относительно обоймы и диэлектрического барьера положении.1668289 2 Составитель Л.Юлда Техред М.Моргентал Ред М,Пожо ррект Тиражосударственного коми113035, Москва П КНТ ССС тел ьский комб ОИЗВОДСтввннот "Пате