Устройство для транспортирования нитевидного материала

(й)з В 65 Н 20/02 САНИЕ ИЗОБРЕ протяжки при транспортировке или вытяжке с высокими скоростями нитевидных материалов и может использоваться в текстильной и хлопкопрядильной отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение надежности ра боты. Устройствосодержит рабочие элементы в виде аэродинамических пластин-экранов с закругленными передними кромками.Пластины 1, установленные с зазором за линией зажима валиков 3 протяжки симметрично относительно протягиваемого нитевидного материала 4, Формируют ламинарное течение пограничного с валиком 3 протяжки слоя воздуха. 1 з.п. Ф-лы, 1 ил, в,М ектн анны 9о-конструкторское бх систем управлени счет и проекти дства химиче 81.ДЛЯ ТРАНСПО ОГО МАТЕ РИА носится к устр я намотов на ование ких во- РТИРО-. йствамвалик ГОСУДАРСТВЕ 1 ЮЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) КиевСкое проро автоматизировнодействующая сил, действующих на выходящую часть витающего нитевидного материала, направлена к области пониженного давления, что вызывает его перемещение к вращающейся поверхности валиков и последующийего намот.Применение в качестве рабочих элементов пластин-экранов обеспечивает создание аэродинамического, эффекта, препятствующего намотам нитевидного материала на валики протяжки,50 Изобретение относится к устройствам предотвращения намотов нитевидных материалов на валики протяжки и может быть использовано в текстильной промышленности, в частности в устройствах транспорти ровки и подачи с высокими скоростями нитевидных материалов, имеющих малую линейную плотность, например хлопчатобумажной пряжи, химических волокон и др.Цель изобретения - повышение надеж ности работы.На чертеже представлена конструкция устройства.Устройство содержит рабочие элементы 1, выполненные в виде пластины с цилин дрической сегментной формой образующей поверхности с закругленными передними кромками, одним торцом закрепленных на остове 2, Рабочие элементы 1 расположены за линией зажима валиков 3 протяжки с 20 частичным огибанием их рабочих поверхностей с зазором концентрично к осям их вращения и симметрично.относительио протягиваемого нитевидного материала 4,25Устройство работает следующим образом.Нитевидный материал 4 устанавливается между валиками протяжки 3 и рабочими элементами 1, включается привод валиков 3 30 протяжки и нитевидный материал 4 начинает транспортироваться. После линии зажи,ма (в зоне выхода нитевидных материалов) рабочие поверхности валиков 3 протяжки вовлекают во вращательное движение мас сы воздуха, образуя вращающийся пограничный слой воздуха с пониженным давлением, который ограничивается и отделяется от зоны выхода нетевидных материалов 4 рабочими элементами 1, 40Физически явление намотов нитевидного материала на валики протяжки проявляет себя следующим образом, В процессе протяжки материала за счет сил трения вра-щающейся рабочей поверхности валиков в 45 воздушной среде на их поверхности образуется вращающийся с ними пограничный слой воздуха с областью пониженного давления в .зоне выхода нитевидных материалов. РавНадежность работы устройства обеспечивается при соблюдении следующих параметров выполнения элементов устройства.1. Радиус закругления передней кромкипластины составляет 0,5 ее толщины исходяиз необходимости оптимального обтеканияи создания в зоне протяжки невозмущенного ламинарного течения пограничного слоявоздуха благодаря снижению величины лобового сопротивления, которое определяется формулойСхэ- Сх Кф,где Схэ - эквивалентное лобовое сопротивление пластины;Сх - справочное значение для сферы,определенное по числу Рейнольдса;Кф - коэффициент формы передней кромки, который наименьший у полукруглой, т,е. срадиусом 0,5, и составля дт 2,5 по сравнениюс плоской, прямоугольной Кф 5,0,2. Радиус огибания пластинами рабочихповерхностей валиков протяжки составляет1,03-1,05, экспериментально определен оптимальным расстоянием (зазором) междуними 0,03-0,05 по отношению к радиусу валика протяжки.Установлено, что критические условияустойчивого ламинарного течения согласуются с форитлои ТейлораТахр = - г 1 Яф 2 =41,3,где И - угловая скорость валиков протяжки;м - кинематическая вязкость воздуха:Я - величина зазора;г - радиус валика протяжки,Анализ распределения скоростей потока в зазоре подтверждает, что при зазоре впределах 0,03-0,05 величина скорости в наибольшей степени постоянна, что обеспечивает устойчивость ламинарного без вихрей)потока.3. Длина дуги огибания 1,0-1,1 определяется пределом протяженности ламинарного течения пограничного слоя вдольпластины, после которого течение переходит в турбулентное в зависимости от числаРейнольдсаОх.Вех = -ея ягде Ч - скорость внешнего потока на пластине;Х - длина дуги;м - кинематическая вязкость воздуха.Длина дуги огибания определяется также конструктивными требованиями жесткости и достаточности для реализации целитехнического решения,4. Толщина пластин 0,05-0,08 определена исходя из сочетания необходимой жест1668265 кости конструкции и минимального Миделевого сечения и соответственно, лобового сопротивления с целью оптимального разделения потоков в зоне протяжки.5, Расстояние между передними кромками пластин в пределах 0,05-0,3 выбрано экспериментально исходя из максимальной амплитуды витания нитевидного материалов в зоне протяжки и обеспечения эффективности работы устройства. Составитель П,ГавриловаРедактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор; С.Черни Заказ 2619 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул. Гагарина, 101 Этим достигается устойчивое ламинарное (без вихрей) течение и разделение пограничных воздушных потоков и разделение областей пониженного и повышенногодавлений в зоне выхода протягиваемых материалов, поскольку цилиндрическая форма пластин и их концентрическое по отношению к осям вращения валиков расположение соответствует траектории движения набегающего потока пограничного слоя воздуха, не возмущает его, так как фронтальная площадь поперечного сечения пластин, перпендикулярная набегающему потоку (Миделево сечение), составляет малую часть площади их цилиндрическойповерхности,т.е. неболее 0,1,Формула изобретения.1. Устройство для транспортирования 5 нитевидного материала, содержащее два приводных валика протяжки материала и пластины для предотвращения намотов на валики, установленные в зоне выхода материала из жала валиков симметрично траектории про тяжки материала, отл ича ющееся тем,что, с целью повышения надежности работы, пластины выполнены в виде цилиндрических сегментов, размещенных концентрично валикам протяжки с зазором относительно 15 них, при этом продольные рабочие кромкисегментов выполнены закругленными,2.Устройство поп,1,отл ичаю щеес я тем, что радиус закругления рабочей кромки пластины составляет 0,5 ее толщи ны, радиус огибания пластинами валиковсоставляет 1,03 - 1,05, длина дуги огибания 1,0 - 1,1, расстояние между передними кром ками 0,05 - 0,3, а толщина 0,05 - 0,08 радиусаваликов протяжки.25