Питатель для сыпучих материалов

(19) ГОСУДАРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР 1/О О,В 1)5 В 65 КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН У СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОР а временной по рабаты вающи На фиг, 1 татель для сы ный разрез; на Питатель чает камеру 1 ным отверстием стенке Э, и вы щенную внутрвум передачи материала к д м агрегатам,схематично предс пучих материалов фиг. 2 - разрез А-А для сыпучих матери псевдоожижения с 2, выполненным в е пускным отверстием и камеры 1 наклонк устройствам ов к перерабаости к питатезерна, и может ерерабатываюавлен пи- продольна фиг, 1. лов вклю- эагрузочеторцовой 4, разменую газоышение эффеиала примеских возможнпечения одн(71) Всесоюзный заочный институт пищевойпромышленности(56) Авторское свидетельство СССРМ 464500, кл, В 65 О 53/10, 1973.(54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствамдля подачи сыпучих материалов к перерабатывающим агрегатам, в частности к питателям молотковых дробилок для зерна; и можетбыть использовано в зерноперерабатывающей промышленности. Цель .иэобретения -повышение эффективности выделения из материала примесей и расширение технологических возможностей устройства путемобеспечения одновременной подачи материала к двум перерабатывающим агрегаИзобретение относитсядля подачи сыпучих материалтывающим агрегатам, в частнлям молотковых дробилок длябыть использовано в зернопщей промышленности.Цель изобретения - повтивности выделения из матери расширение технологичесстей устройства путем обес там. Сыпучий материал, содержащий металлические минеральные примеси, подается иэ бункера 13 по вертикальной трубе 14 через загрузочное отверстие 2 в камеру 1 псевдоожижения, Воздух, поступающий под газораспределительную решетку 5, приводит лежащий на ней слой зерна в псевдоожиженное состояние, при этом тяжелые примеси зерна тонут в этом слое и перемещаются по газораспределительной решетке 5 к механизму 8 выведения, В процессе работы питателя высота слоя зерна увеличивается и оно перетекает через выпускное отверстие 4 к перерабатывающему агрегату.В зависимости от вида сыпучего материала и состава примесей можно изменять про- а, ходное сечение выпускного отверстия 4 по длине и высоте камеры 1 при помощи шторок, Над выпускным отверстием 4 в зоне выхода материала из камеры 1 псевдоожижения установлены магниты для улавлива- Я ния легких металлических примесей. Кроме того, в питателе установлен фильтрующий элемент 17. обеспечивающий очистку воэду- а ха от пыли. 1 э.п. ф-лы, 2 ил. (распределительную решетку 5 и воздухопровод 6 с шиберной заслонкой 7.В камере 1 псевдоожижения смонтирован механизм 8 выведения тяжелых примесей, размещенный у торцовой стенки 9 с противоположной стороны относительно загрузочного отверстия 2. Выпускное отверстие 4 выполнено в боковой стенке 10 камеры 1 над гаэораспределительной решеткой 5, В зоне размещения выпускного отверстия 4 на стенке 10 камеры 1 укреплены шторки 11 с возможностью их перемещения по длине и высоте камеры 1 для перекрытия этого отверстия 4, Газораспределительная решетка 5 наклонена таким образом, что ее нижний участок обращен в сторону механизма 8 выведения тяжелых примесей, причем решетка 5 имеет переменное по длине живое сечение, увеличивающееся в сторону ее наклона, Над выпускным отверстием 4 в зоне выхода материала из камеры 1 псевдоожижения установлены магниты 12 для улавливания легких металломагнитных примесей. Питатель снабжен бункером 13 и вертикальной трубой 14 для подачи исходного материала в камеру 1 псевдоожиже ния, Для регулирования количества подаваемого материала в камеру 1 псевдоожижения предусмотрены заслонки 15 и 16. Кроме того, в питателе установлен фильтрующий элемент 17, обеспечивающий очистку воздуха, покидающего камеру 1, от пыли.В боковой стенке 18, расположенной напротив выпускного отверстия 4 камеры 1, может быть выполнено дополнительное отверстие 19, аналогичное последнему, а на этой стенке могут быть укреплены шторки 20, аналогичные шторкам 11 выпускного отверстия 4.Питатель для сыпучих материалов работает следующим образом,Сыпучий материал, например зерно, содержащий металлические и минеральные примеси (в том числе примеси, размеры которых близки к размерам зерна и не выделяются на ситах), подается из бункера 13 по вертикальной трубе 14 через загрузочное отверстие 2 в камеру 1 псевдоожижения,Воздух, поступающий под газораспределительную решетку 5 по воздухопроводу 6, приводит лежащий на ней слой зерна в псевдоожиженное состояние. При этом в процессе псевдоожижения тяжелые примеси зерна "тонут" в этом слое и перемещаются по газораспределительной решетке 5 к механизму 8 выведения тяжелых примесей. В процессе работы питателя вцсота слоя зерна увеличивается и оно "перетекает" через отверстие 4 к перерабатывающему агрегату. По мере накопления тяжелых примесей55 выпускным отверстием, в зоне выхода материала из камеры псевдоожижения, установлены магниты для улавливания легких иеталломагнитнцх примесей,. 2. Пиисатель по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения техноло 102030404550 в нижней части гаэораспределительной решетки 5 механизм 8 периодически включается и выводит примеси из питателя. В зависимости от вида сыпучего материала и состава примесей можно изменять проходное сечение выпускного отверстия по длине и высоте камеры 1 при помощи шторок 11. Отработанный в питателе воздух с примесью пыли проходит через фильтрующий элемент17 и очищаетсяРегулируя количество воздуха, подаваемого в камеру 1 псевдоожижения по воздухопроводу, с помощью шиберной заслонки7 и шторок 11 можно изменять пропускнуюспособность питателя, обеспечивая при этом равномерную подачу зернистого материала к перерабатывающему агрегату заданной производительности.В установившемся режиме работы, регулируя количество воздуха на входе спомощью заслонки 7, можно добиться оптимальной загрузки агрегата по величине токанагрузки электродвигателя его привода. Использование предлагаемого устройства позволяет увеличить продолжительность работы перерабатывающих агрегатов, сократить время простоевсвязанное с заменой рабочих органов, подвергшихся износу,Ф о р мул а из обре те н и я1, Питатель для сыпучих материалов,включающий камеру псевдоожижения с загрузочным отверстием, выполненным в одной из ее торцовых стенок, и выпускным отверстием, размещенную внутрй камерынаклонную газораспределительную решетку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности выделения из материала примесей, в камере псевдоожижения смонтирован механизм выведениятяжелых примесей, размещенный у торцовой стенки с противоположной стороны относительно загрузочного отверстия, выпускное отверстие выполнено в боковой стенке камеры над газораспределительной решеткой,в зоне размещения выпускного отверстия настенке камеры укреплены шторки с возможностью их перемещения по длине и высоте камеры для перекрытия этого отверстия, газораспределительная решетка наклонена таким образом, что ее нижний участок обращен в сторону механизма выведения тяжелых примесей, причем решетка имеет переменное по длине живое сечение, увеличивающееся в сторону ее наклона, а над1668254 гических возможностей устройства путем пускного отверстия камеры, выполнено дообеспечения одновременной подачи материе- полнительное отверстие со шторками, анала к двум перерабатывающим агрегатам, в логичное первому.боковойстенке,расположеннойнэпротив вы 5 7 гююая лрииес Кф д Р аг рректор 5 йучеряваяСоставитель В,Мыно Техред М,Моргентал Редактор Г,Наджари Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж-ЗЬ, Раушская наб., 4 В Заказ 2619 ВНИИПИ Г ственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101