Композиционный материал

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6284 51)5 В 23 К 20/О И ИДЕТЕЛ ЬСТ ВТОРСКО теплопроводности и твердости, а также улучшение эксплуатационных характеристик. Материал состоит из слоя в виде листа тугоплавкого материала, листа из малоуглеродистой стали, медного листа и последующих не менее 10 слоев медной фольги, причем каждый слой композиционного материала с двух сторон армирован сеткой, э соотношение толщины медного листа к толщине медной фольги составляет 10 - 20, а жести-18. Благодаря высокой твердости и температуре плавления предохраняется поверхность от вырыва частичек меди с поверхности и ее микрооплавления при контакте с горячим металлом большой массы при температуре штамповки 1200 С. 3 табл. овском автомоачеваков, А,А.Пуртов, в, А.Я.Деев и ство спеченных2, с. 203.АТЕРИАЛк композиционретения являетчет увеличения КМ 1 состоит из 0,25 мм, армированн сторон сеткой Ст. -ячейкой 0,7 мм. КМ 2 состоит из армированной сетко КМЗ состоит из вторым слоем из мед ем из листа малоугле 03 ммлистов меди 0,25 мй с ячейкой 1,6 мм.фольги меди 0,05 ми 0,5 мм, рабочим слродистой стали (жест м,едной фольги 0,05 мм,й с ячейкой 0,7 мм. едной фольги 0,05 мм, с ячейкой 1,6 мм,ериала предполагаетм диффузионной наку, в результате чего ционный материал содностью, с в ысокой ости против смятия. дность этого материа-. ду тепла от поверхноОСУДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕ(71) Завод-втуз при Москбильном заводе им. И.А.Ли(57) Изобретение относитсяным материалам, Целью изобся повышение качества зэ Изобретение относи ц ным материалам.Цель изобретения - повышение качества за счет увеличения теплопроводности и твердости, а также. улучшение эксплуатационных характеристик.Материал состоит из слоя тугоплавкого материала, например, стальной жести медного листа и последующих не менее 10 слоев медной фольги, причем каждый слой композиционного материала с двух сторон армирован сеткой, а соотношение толщины медного листка к толщине медной фольги составляет 10 - 20, а жести - 2 - 18.Проведен ряд исследований по влиянию толщины слоев меди на теплопроводность композиционного материала (см. табл.1).В табл. 2 указана твердость рабочей поверхности и механические свойства вышеуказанных материалов. (НВ 5/250, исследуемых по ГОСТ 9012 - 59)Расшифровка КМ 1- КМ 5,КМ 4 состоит из мрмированной сеткоКМ 5 состоит из мрмированной сеткоиПрименение матя реализовать путеарКи слоев на сетолучается композиысокой теплопроввердостью поверхнВысокая теплопровоа способствует отво истов меди толщинои й (каждый лист) с двух после цементации ссти при контакте с горячим металлом, что предотвращает образование "сетки разгара". Благодаря высокой твердости и,высокой температуре плавления поверхности появляется возможность предохранять поверхность от вырывэ частиц с поверхности металла штампа. Из формулы термонапряженийтв = -- 1 -- ,аЕЬТ,и - коэффициент Пуассона.Видна, что ов снижается с увеличением ,теплопроводности, так как медь обладает самой высокой теплопроводностью из всех цветных материалов, то берем за основумедь.Из табл. 1 видно, что при толщине медного листа 0,25 мм теплопроводность образца такая же, как у образца из фольги меди при относительно одинаковой твердости поверхности, но толщина образца и оба,ем при одинаковом количестве слоев разнце, а склонность к улучшению образцов с фольгой выше, следовательно, целесообразно применять в качестве матрицы композиционного материала для штампов фольгу. Иэ проведенного нами эксперимента видно, что 1 мм такого материала поглощает в себя 150 С, а 10 слоев -300 С, что соответствует допустимому напряжению (1), Но твердость поверхности, температура плавления и стойкость против адгезии у этого материала низкая, следовательно, нужно использовать жесть или другой твердый тугоплавкий материал в качестве рабочего слоя. Из табл, 2 видно, что Ст, 20 без содержания имеет такую же твердость, что и композиционный материал с жестью, заявляемый к данной заявке, который предотвращает адгезию и микрооплавления поверхности. В табл. 3 приведены сравнительные данные прототипа с предлагаемым материалом,Но экран из жести резко сокращает общую теплопроводность, хотя тонкий слойжести не позволяет образовываться "сеткеразгара", Следовательно, под ним нужно5 располагать более толстый слой меди, дляболее активного теплоотвода и более плотного прилегания композиционного материала к жести,Испытана оснастка из молибдена с вы 10 сокой теплопроводностью, при этом молибден по сравнению с ЗХ 2 В 8 Ф не покрываетсяразгаром, что подтверждает влияние повышения теплоотвода на стойкость штампов, номолибден дорог и хрупок, а медь дешевле и15 имеет более высокую теплопроводность.Трещина на молибденовом вкладыше механического характера появилась при разборке дублера.Благодаря высокой твердости и темпе 20 ратуре плавления поверхности появляетсявозможность предохранить поверхность отвырыва частичек меди с поверхности и еемикрооплавления при контакте с горячимметаллом большой массы (температура25 штамповки 1200 С),формула изобретенияКомпозиционный материал, содержащий слои из листа меди, армированный сетками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью30 повышения его качества за счет увеличениятеплопроводности и твердости, а также улучшения эксплуатационных характеристик, онснабжен размещенным с противоположныхсторон листа меди слоем, выполненным из35 тугоплавкого материала, в виде листа из малоуглеродистой стали, армированным сдвух сторон сетками, и по меньшей мередесятью слоями медной фольги, каждый иэслоев которой армирован с двух сторон40 сетками, отношение толщины листа меди ктолщине медной фольги равно 10-20, а к, толщине слоя из тугоплавкого материала 218. Таблица 16 1666284 Таблича 2 50 Таблица 3 Составитель М, НиколаеваТехред М.Моргентал Корректор И, Муска Редактор А. Долинич Производственно-издательский комбинат "Патент.", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ, 2485 Тираж 525Подписное ВНИИПИ Государственного комитетапо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж; Раушская наб 4/5