Ткань для силового слоя композиционных материалов

(5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ф,язЬЗН11ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технических тканей (72) А.А.Голодушкина, Н,М,Казанская, А.А.Балобина, Л.П.Ильвуткина, Ю.Д,Иванов, Ю.Д.Шустов и Н,П,Кожевников (53) 677.061 (088.8)(56) Ткани хлопчатобумажные и смешанные технические для резинотканевых рукавов, ГОСТ 9857-70.Авторское свидетельство СССР М 1060719, кл. О 03 О 3/02, О 03 О 15/00, 1982.Авторское свидетельство СССР М 1224366, кл. О 03 О 1/00, 15/00, 1982. (54) ТКАНЬ ДЛЯ СИЛОВОГО СЛОЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области техническиих тканей и может быть преимущественно использовано в качестве силового несущего слоя в производстве композиционных материалов, например резинотканевых напорно-всасывающих рукавов и других резинотехнических иэделий,Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик путем повышения разрывной нагрузки и усталостной прочности ткани.Наличие основных и уточных нитей с обьемной массой 0,74-0,85 мг/мм, а также коэффициент связности в основном определяют разрывную нагрузку ткани для силового слоя, а усталостная прочность в большей степени определяется уравновешенностью(57) Изобретение относится к техническим тканям, используемым в композиционных материалах, предназначено для использования в качестве силового несущего слоя преимущественно в производстве резинотканевых напорно-всасывающих рукавов и других резинотехнических изделий и позволяет улучшить эксплуатационные характеристики путем увеличения разрывной нагрузки и усталостной прочности ткани, Ткань для силового слоя содержит основные и уточные нити с объемной массой 0,74 - 0,85 мг/мм . Коэффициент связности ткани равен 7,1-8,4, а уравновешенность ее по плотности составляет 0,9 - 1,3. По меньшей мере одна из систем нитей состоит из синтетических волокон. 3 з.п, ф-лы, 1 табл. (Л ткани с учетом содержания нитеи й р массы 0,74 - 0,85 мг/мм,При уменьшении значений ниже предлагаемых нижних пределов происходит снижение разрывной нагрузки ткани для силового слоя, что не обеспечивает нормируемого гидравлического давления рукава, Кроме того, наблюдающееся снижение отношения сопротивления надрыву по основе д и утку приводит к поперечному разрыву полотна прорезиненной ткани, что затрудняет раскрой ткани, увеличивая отходы и трудозатраты.При увеличении значений выше предлагаемых верхних пределов повышается на 10 - 14 разрывная нагрузка ткани. Однако резко снижается усталостная прочностьткани для силового каркаса, что приводит к структуры ткани снижается усталостнаяСнижению сопротивления рукава гидравли- прочность. Это ведет к снижению ресурсаческому давлению, работы силового слоя рукава в режиме пеП р и м е р 1. Ткань для силового слоя ременных нагрузок,выполнена переплетением крученых поли Использование при формировании ткафирных основных нитейлинейной плотности невого силового слоя обеих систем нитей из175 текс и хлопчатобумажных крученых уточ- натуральных волокон (основы и утка) невозых нитей линейной плотности 154 текс, можно в силу того, что такой тканевый силоОбъемная масса нитей составляет 0,74 - вой слой не обладает требуемой усталостной0,83 мг/мм, коэффициент связности ткани 10 прочностью.равен 8,4 и уравновешенность по плотности Однако, учитывая технологические возсоставляет 0,9. При этом отношение сопро- можности рукавного производства, возможно1 ивления надрыву ткани по основе и по утку использование в одной из систем ткани синтесоставляет 1,0. тических нитей. Но для повышения ресурсаП р и м е р 2, Ткань выполнена перепле работы ткани предпочтительнее использовагением крученых полиэфирнных основных и ние синтетических нитей в обеих системах,уточных нитей линейной плотности 175 Как видно из таблицы, предлагаемая,текс. Объемная масса нитей составляет 0,74 ткань слоя имеет ряд преимуществ в сравмг/мм, коэффициент связности ткани ра- нении с известной тканью,вен 7,8 и уравновешенность по плотности 20 Ткань прошла промышленное опробова,равна 1,2, При этом отношение сопротивле- ние в производстве резинотканевых напорния надрыву ткани по основе и по утку со- но-всасывающих рукавов. Производственноеставляет 1,3, опробование выявило, что ткань при большихП р и м е р 3, Ткань для силового слоя прочностных свойствах не требует изменевыполнена переплетением полиэфирных 25 ниятехнологиираскроя(методраздиравдолькрученых основных нитей линейной плотно- основы). Конфекционная клейкость ткани высти 175 текс и полиэфирных крученых уточ- сокая, что обеспечивает повышение прочноных нитей линейной плотности 166 текс. сти связи прокладка-прокладка,Объемная масса нитей составляет 0,74-0,85 Использование предлагаемой ткани вмг/мм, коэффициент связности ткани равен 30 качестве силового слоя напорно-всасываю 7,1 иуравновешенность по плотностисостав- щих рукавов позволяет повысить надеж ,ляет 1,3, Отношение сопротивления надрыву ность рукава в процессе эксплуатации., ткани по основе и утку составляет 1,4. Кроме того, рукава из предлагаемой тканиТехническая характеристика ткани для выдерживают большее радиальное растясилового слоя, полученная по примерам, 35 жение без разрывов и трещин, что дает возприведена в таблице, где также указаны по- можность снизить число прокладок(на одну)казатели известной ткани и тканей, имею- в рукаве данной конструкции и повыситьщих показатели вне предлагаемых усталостную прочность.пределов (примеры 4-7), Формула изобретенияКак следует из приведенной таблицы 40 1. Ткань для силового слоя композици(пример 6), при уменьшении объемной мас- онных материалов, содержащая переплесы нитей и коэффициента связности ниже тенные между собой системы основных инижнего предела разрывная нагрузка ткани уточных нитей, по меньшей мере одна издля силового слоя находится в пределах которыхвключаетсинтетическиенити,отлитребуемой. Но низкая степень связности ос ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшенияновныхи уточных нитей вызываетснижение эксплуатационных характеристик путем поусталостной прочности и снижение отноше- вышения разрывной нагрузки и усталостнойния сопротивления надрыву, В этом случае прочности ткани, основные и уточные нитииз-за большой подвижности ткани возмож- имеют объемную массу 0,74-0,85 мг/мм,эно образование заминов и складок в про при этом коэффициент связности ткани рацессе наложения тканевой прокладки на вен 7,1-8,4.резиновую камеру, что создает опасность 2.Ткань поп.1,отл ича юща яся тем,разрыва камеры в процессе эксплуатации что основные нити выполнены из натуральрукава, ных волокон.При увеличении объемной массы и ко З,Ткань по п,1, отл и ч а ю щ а я с я тем,эффициента связности (пример 7) разрыв- что уточные нити выполнены из натуральная нагрузка ткани для силового слоя ных волокон.незначительно повышается, отношение со, Ткань по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем,противления надрыву находится в требуемых что основные и уточные нити выполненыпределах, Но при этом из-за напряженности синтетическими.- 1 О Сф а - г- СО СфЗ СЪлоо СО с СОЧ СфЭ О) о о о СЧ лч щл Оэ О оо о й 1 Ю О) о о - осч о лл оо о СфЭ СЧ + сЙ Й Л СО оо й СО О) СЧ о о Ч + с 1 с л л оо 1 СЭ л оэ оо о Щ Х 1- о Ф о СО 1 СО О о Ю 1. оо Бо1 о1щКФщО ОоЩФ ЕСо юо Б с Ф 1 (6 Ф Щ У о С: Фо уц:лО оо сс ОО СОО) СЧ СО Ч СОоч СО 1ооО.Ф С.ь ЕаФ сФФ Ф лщ О.; ОХ БИХАРщ ЩЬ.О ОК Ххуоосч сБ 5 ощ ООа уа оО. с 1 бб 4910 1 1 Б Ф о у 1 о с о,Б Ф с Х