Способ испытания кольцевых образцов

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛ ИСТИ Ч Е СРЕСПУБЛИК 56392 Ь 2 9 ью 51)5 6 3/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЫТИЯЧ Б Т А.В,Дриг ) ся .к испытао к способам ов. Целью изоение условий ие относит е, а именн цевыхобразц тся приближ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретентельной техникиспытания кольбретения являе л. %22ий механический институт ветского Союза Устинова иаетельство СССР01 И 3/08, 1987.СПЫТАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ Изобретение относится к испытательной технике,.а именно к способам испытания кольцевых образцов.Целью изобретения является приближение условий испытаний к реальным условиям штамповки.На фиг.1 представлена схема установки для осуществления способа; на фиг.2- сечение А-А на фиг.1; на фиг,3 - схема нагружения образца.Способ осуществляют следующим образом.Предварительно определяют на кольцевом образце 1 сечение с минимальной толщиной Явь. После этого в образце 1 размещают эластичный элемент 2 и устанавливают образец 1 между двумя плоско- параллельными плитами 3 и 4 так, что плоскость, проходящая через сечение 31 образца 1, параллельна плоскости плит 3 и испытания к реальным условиям штамповки. В образце 1 устанавливают упругий элемент 2 и располагают образец 1 между плитами 3 и 4 так, чтобы плоскость, проходящая через минимальное сечение, была параллельна поверхности плит 3 и 4.Нагружают образец сжимающим усилием Р 1 до спрямления его стенок и устанавливают криволинейные утоненные участки 5 и 6 на пуансоны 7 и 8. Утоненные участки нагружают усилием Р пуансонами 7 и 8 по образующим поверхностям и усилиями й, действующими на торцы участков 5 и 6 перпендикулярно им толкателями 9 - 12. Это приводит к локализации деформаций и приближению условий испытания в этих участках к реальным условиям штамповки. 3 ил. З 4. Затем образец 1 нагружают сжимающим усилием Р 1 по наружной поверхности путем перемещения плит 3 и 4 в направлении, перпендикулярном плоскости, проходящей через сечение образца 1 с минимальной толщиной. При этом в процессе нагружения О эа счет эластичного элемента 2 на нагру- Од женных участках образца 1 со стороны 0 внутренней поверхности создается противодавление ц, которое позволяет исключить потерю устойчивости образцом 1. Образец 1 погружают до спрямления противоположных стенок. взаимодействующих с плитами 3 и 4. После этого на противоположчых ненагруженных криволинейных участках образца 1 выполняют симметрично расположенные утоненные участки 5 и 6 путем фрезерования торцев образца 1. Затем устанавливают на утоненные участки 5 и 6 соответствующие Ч-образные пуансоны 7 и8 и дополнительно нагружают образец 1 усилием ЛР 1, с помощью плит 3 и 4 до выборов зазоров между наружной поверхностью утоненных участков 5 и 6 и соответствующей им рабочей поверхностью пуансонов 7 и 8, Утоненные участки нагружают сжимающим усилием Р с помощью пуансонов 7 и 8, перемещая последние в направлении, перпендикулярном направлению перемещения плит 3 и 4. Одновременно с этим к торцевым поверхностям утоненных участков 5 и 6 образца 1 с помощью толкателей 9, 10, 11, 12 прикладывают сжимающее усилие й в направлении, перпендикулярном направлениям перемещения плит 3 и 4 и Ъ-образных пуансонов 7 и 8, т.е. перпендикулярно торцевым поверхностям.Таким образом, при последовательном нагружении образца 1 плитами 3 и 4 и пуансонами 7 и 8 образуется замкнутый контур, что приводит к локализации деформации. Нагружение образца толкателями 9, 10, 11, 12 приводит к созданию плоской схемы напряженного состояния в месте локализации деформации 8 сечениях, непосредственно прилегающих к месту локализации, возникает изгибающий момент, который при дальнейшем нагружении утоненных участков 5 и 6 пуансонами 7 и 8 ведет к складкообраэованию в случае тонких стенок образца 1 или к образованию узких зон сдвиговой деформации соответствующих процессу штамповки. Фиксацию моментов складкообразования или образование узких зон сдвиговой деформации производят по средством пневмоакустических датчиков 13и 14, которые размещают в пуансонах 7 и 8 и соединяют с наружной поверхностью утоненных участков 5 и 6 образца 1 через коммуникационные каналы 15 и 16. С помощью 10 низкочастотных генераторов 17 и 18, пневмоакустическими датчиками 13 и 14 в коммуникационных каналах 15 и 16 образуют звуковую стоячую волну, параметры которой фиксируют цифровые вольтметры 19 и 20.15 В результате складкообразованияпроисходит приоткрывание коммуникационных каналов 15 или 16. Это приведет к изменению параметров стоячей волны, которое будет зафиксировано цифровыми 20 вольтметрами 19 или 20. Формула иэо 6 рете н и яСпособ испытания кольцевых образцовпо авт,св. М 1435999, о т л и ч а ю щ и й с я25 тем, что, с целью приближения условий испытаний к реальным условиям штамповки,утоненные участки образца одновременно снагружением сжимающими усилиями по"средством пуансонов дополнительно нагру30 жают сжимающим усилием. приложенным кторцовым поверхностям этих участков перпендикулярно им,орре здательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 роизводстве каз 2308 Тираж 398 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5