Устройство для демонтажа горизонтально расположенных прессовых соединений

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) ъ 22 505 В 25 В 27/К";пл 1 с,;Г а;,ПИСАНИ ОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС в виде полого цилиндра 2 и шарнирно связэнные с траверсой 1 захватные элементы 3 и 4, толкатель, взаимодействующий посредством пружины 5 своим сопряженным концом 8 с зубчатой поверхностью рычага 9, копируя впадины между зубьями, грузо- подъемный крюк 16, грузоподьемное кольцо 10, жестко соединенное с рычагом 9. Восходящая крутизна зубьев зубчатой поверхности рычага 9 относительно оси поворота имеет меньший наклон по сравнению с нисходящей крутизной, плоскости боковых стенок рычага 9 выполнены под острыми углами относительно вертикальной оси симметрии. На внутренних сторонах кронштейнов между осью поворота рычага 9 и зубчатой поверхностью в плоскости, перпендикулярной оси толкателя, выполнены подпружиненные элементы, взаимодействующие с боковыми стенками рычага 9. 2 ил. ДЛЯ ДЕМОНТАРАСПОЛОЖЕ ДИНЕНИЙтносится к машиностроееханическим съемникам.- повышение удобства обслуживания зэ счет ционного раскачивания онтажа. Устройство для нтально расположенных ний содержит траверсу 1 ЖА ГО ННЫХ Изобретение относится к машиностроению, а именно к механическим съемникам и является усовершенствованием устройства по авт, св, 1544547, Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации и обслуживания за счет уменьшения инерционного раскачивания иэделий после демонтажа.У устройства для демонтажа горизонтально расположенных прессовых соединений рабочая поверхность рычага выполнена зубчатой, восходящая крутизна зубьев относительно оси поворота имеет меньший наклон по сравнению с нисходящей крутизной, плоскости боковых стенок рычага выполнены под острыми углами относительно вертикальной оси симметрии, на внутренних сторонах кронштейнов между осью поворота рычага и зубчатой поверхностью в плоскости, перпендикулярнои и толкателя, выполнены подпружиненн е элементы, взаимодействующие с боковыми стенками рычага, толкатель подпружинен в направлении к зубчатой поверхности, а сопряженный конец его выполнен с профилем, копирующим впадины между зубьями,На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.Устройство содержит траверсу 1, центральная часть которой выполнена в виде полого цилиндра 2, и шарнирно связанные с траверсой 1 захватные элементы 3 и 4. В полости цилиндра 2 смонтирован с возможностью осевого перемещения подпружиненный относительно торца полого цилиндра 2 посредством пружины 5 толка- тель 6 с упорным пояском 7, сопряженный ос ы(с (Я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство ССМ 1544547, кл, В 25 В 27/2, 199(54) УСТРОЙСТВО РИЗОНТАЛЬНО ПРЕССОВЫХ СОЕ (57) Изобретение о нию, а именно к м Цель изобретения эксплуатации и уменьшения инер изделия после дем демонтажа горизо прессовыхсоедине 1655769 А 245 50 55 конец 8 которого взаимодействует с зубчатой поверхностью рычага и копирует профиль впадин между зубьями. Восходящая крутизна зубьев зубчатой поверхности относительно оси поворота рычага 9 имее, меньший наклон, чем нисходящая крутизна. Рычаг 9 жестко соединен с грузоподъемным кольцом 10 и посредством оси 11 шарнирно смонтирован на кронштейнах 12 и 13, жестко закрепленных на наружной части полого цилиндра 2 траверсы 1. Плоскость боковых стенок рычага 9 выполнена с наклоном под острыми углами относительно вертикальной плоскости симметрии рычага 9 в сторону от нижней части рычага до периферии верхней части зубчатой профилированной поверхности, В полостях., являюшихся одновременно направляющими, на внутренчих сторонах кронштейнов 12 и 13 в плоскости, перпендикулярной оси толкателя 6, смонтированы подпружиненные элементы 14 и 15, взаимодействующие с боковыми стенками рычага 9. Грузоподьемное кольцо 10 установлено параллельно оси толкателя 6 ниже оси 11 поворота рычага 9 и взаимодействует с грузоподъемным крюком 16.Устройство работает следующим обраЗахватные элементы 3 и 4 закрепляют в местах захвата демонтируемого изделия, толкатель б фиксируют на оси, грузоподьемный крюк 16 подъемного оборудования фиксируют в грузоподъемном кольце 10. При этом сопряженный конец 8 толкателя б поджат пружиной 5 к впадине между зубьями зубчатой поверхности рычага, а сам рычаг 9 занимает положение, при котором плоскости его боковых стенок зажаты между подпружиненными элементами 14 и 15, занимающими крайнее положение, при котором поворот рычага 9 относительно оси 11 возможен только против часовой стоелки, При движении грузоподъемного крюка 16 с грузоподъемным кольцом 10 вверх рычаг 9 проворачивается, передавая усилие зубчатой поверхностью на сопряженный конец толкателя 6 и одновременно перемещая в осевом направлении посредством кронштейнов 12 и 13 траверсу 1 с захватными элементами 3 и 4 к демонтируемому изделию, производят таким образом демонтаж последнего. При этом сопряженный конец 8 толкателя б с минимальным сопротивлением преодолевает восходящую крутизну зубьев зубчатой поверхности рычага 9, пружина 5 посредством упорного пояска 7 толкателя 6 и торца полого цилиндра 2 сжимается, накапливая потенциальную энергию, подпружиненные элементы 14 и 5 10 15 20 25 30 35 40 15 по мере поворота рычага 9 с уменьшением его толщины отжимаются пружинами и перемещаются навстречу друг другу, В дальнейшем демонтируемое изделие вместе с захватными элементами 3 и 4 траверсой 1, подпружиненным толкателем б, кронштейнами 12 и 13 под действием собст- ванного веса, преодолевая разжимающее усилие пружины 5, перемещается по радиусу в вертикальное положение. При этом сопряженный конец 8 толкателя б под действием разжимающегоусилия пружины 5, преодолевая нисходящую кривизну зубьев зубчатой поверхности рычага 9, перекатывается по ней с прижимающим усилием, производя частичное торможение инерционной массы. Разжимающее усилие пружины 5 не должно быть больше инерционной массы демонтированного изделия с движущимися вмесге с ним элементами конструкции устройства, чтобы не произошло заклинивани.1 сопряженного конца 8 толкателя 6 во впадине между зубьями и последующего проворота рычага 9 с грузоподьемным кольцом 10 относительно грузоподьемного крюка 16, а следовательно, и раскачивания демонтированного иэделия в вертикальной плоскости. Одновременно под действием наклонных боковых стенок рычага 9 по мере поворота подпружиненные элементы 14 и 15 перемещаются в противоположные стороны к кронштейнам 12 и 13, затормаживая окончательно дальнейшее перемещение демонтированного изделия при приближении к вертикальному положению. Кратковременная остаточная затухающая раскачка возможна всей массы на грузоподъемном кольце 10 в месте взаимодействия с грузо- подъемным крюком 16. Демонтированное изделие в этом положении транспортируется на место складирования, где и снимается с захватных элементов 3 и 4,Формула изобретения Устройство для демонтажа горизонтально расположенных прессовых соединений по авт, св, М 1544547, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения удобства, эксплуатации и обслуживания за счет уменьшения инерционного раскачивания изделия после демонтажа, рабочая поверхность рычага выполнена зубчатой, восходящая крутизна зубьев относительно оси поворота имеет меньший наклон по сравнению с нисходящей крутизной, плоскости боковых стенок рычага выполнены под острым углом относительно вертикальной оси симметрии, на внутренних сторонах кронштейнов между осью поворота рычага и зубчатойЗаказ 2303ВНИИПИ Госуд Тираж 473 Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ ССС изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 поверхностью в плоскости, перпендикулярной оси толкателя, выполнены подпружиненные элементы, взаимодействующие с боковыми стенками рычага, толкатель подпружинен в направлении к зубчатой поверхности, а сопряженный конец его выполненс профилем, копирующим впадины междузубьями,