Станок для обкатки трубчатых заготовок

(9) (1 ) ЕСПУБЛИК 1)5 В 21 О 41/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛ ЬСТВУ 0 РК,0/(56) Авторское свидетельство СССР 14 764795,кл,В 21 Д 41/04, 1975,.(54) СТАНОК ДЛЯ ОБКАТКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относится к обработке ме таллов давлением, а именно к машинам для производства длинномерных изделий из трубчатых заготовок, и может быть исполь эовано при изготовлении многоступенчатых полых изделий. Цель изобретения - снижение металлоемкости при изготовлении полых ступенчатых изделий, На станине 1 смонтирован приводной шпиндель 3, в котором закреплено зажимное устройство б. На направляющих 8, выполненных с копирными пазами, установлена головка 11, Головка 11 выполнена со сферической полостью 12, в которой установлен формующий ролик 13, На внутренней сферической поверхности полости головки 11 и внешней сферической поверхности ролика 13 выполнены наклонные к оси обкатки круговые канавки, образующие при смыкании полость. В этой полости по всему периметру установлены тела качения 14. б ил,10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к машинам дляпроизводства длинномерных изделий изтрубчатых заготовок, и может быть использовано при изготовлении многоступенчатыхполых изделий,Цель изобретения - снижение металлоемкости при изготовлении полых ступенчатых изделий из труб.На фиг. 1 показан станок для обкаткитрубчатых заготовок, разрез; на фиг, 2 -формующий ролик; на фиг, 3 - подача заготовки в полость инструмента на фиг, 4 -начальный момент формоизменения заготовки; на фиг. 5 - последующее формоизменение заготовки при ее вращении и осевойподаче инструмента по направлению к заготовке; на фиг. 6 - одно из промежуточныхположений заготовки, находящейся в контакте с инструментом.На станине 1 в подшипниковом узле 2смонтирован шпиндель 3, привод которогоосуществляется от электродвигателя 4 через ременную передачу 5, В шпинделе 3выполнено зажимное, например кулачковое, устройство 6, удерживающее трубчатую заготовку 7.На станине 1 выполнены копирные направляющие В, на которых посредством роликов 9, закрепленных на оси 10,установлена головка 11. Головка 11 выполнена со сферической полостью 12, в которойустановлен формующий ролик 13. На внутренней сферической поверхности полостиголовки 11 и внешней сферической поверхности формующего ролика 13 выполненыкруговые канавки, образующие при установке ролика 13 в головке 11 полость. Вполости установлены по всему периметрутела качения шарики 14. Головка 11 соединена с цилиндром 15 посредством шарнира 16,Станок для обкатки трубчатых заготовок работает следующим образом.Трубчатую заготовку 7 вводят в полостьшпинделя 3. Затем фиксируют ее в зажимном устройстве 6. Электродвигатель 4 посредством ременной передачи 5 приводитво вращение шпиндель 3, установленный вподшипниковом узле 2, Таким образом, вращательное движение обеспечивается итрубчатой заготовке 7, С помощью цилиндра 15 перемещают головку 11 по направлению к шпинделю 3 по копирнымнаправляющим в станины 1, Формующийролик 13 вводят в соприкосновение с вращающейся трубчатой заготовкой 7, За счетпластического контакта ролика 13 и заготовки 7, возникающего при дальнейшем перемещении головки 11, ролик 13 также приобретает вращательное движение. Но так как ролик 13 установлен на шариках 14,выполняющих роль копира, и установленных в круговой полости, расположенной наклонно по отношению к оси обработки, то ось вращение ролика 13 будет также наклонена по отношению к оси обработки.Таким образом, формующий ролик 13 совершает по отношению к трубчатой заготовке 7 поворотно-колебательное движение, за счет которого и осуществляется процесс деформации.На фиг, 3 - 6 изображена последовательность редуцирования трубчатой заготовки формующим роликом, совершающим поворотно-колебательное движение, Редуцирование производится не по всему периметру поперечного сечения заготовки одновременно, а по локальным зонам, непрерывно перемещающимся по винтовой линии заготовки, вследствие одновременного выполнения осевого перемещения головки, вращения вокруг своей оси симметрии заготовки и вращения вокруг свое оси формующего ролика, Таким образом. выполняется редуцирование участка трубчатой заготовки необходимой длины, по достижении которой. головка с формующим роликом, в соответствии с конфигурацией копирных направляющих станины, смещается по отношению к шпинделю в горизонтальной или вертикальной плоскости, не прекращая при этом перемещению по направляющим к шпинделю,Применение предлагаемого станка для обкатки трубчатых заготовок позволит получать ступенчатые иэделия как симметричной, так и несимметричной в сечении формы из труб, в зависимости от конфигурации рабочей поверхности формующего ролика.Формула изобретенияСтанок для обкатки трубчатых заготовок, содержащий смонтированный на станине приводной шпиндель, зажимноеустройство и формующий ролик, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения металлоемкости при изготовлении полых ступенчатых изделий, он снабжен направляющими, смонтированными на станине и выполненными с копирными пазами, головкой, подвижно установленной на направляющих посредством роликов и выполненной в виде корпуса с полостью. образованной с цилиндрической и сферической поверхностями, ось симметрии которых совпадает с осью обкатки. формующий ролик подвижно установлен в сферической части полости головки и выполнен с наруж1655630 608 Составитель .Е, КолядинаРедактор М, Товтин Техред М;Моргентал Корректор М,Шаро Заказ 2014 Тираж 493 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раущская наб 45 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго л.Гагарина, 101 ной контактной поверхностью ответной поверхности сферической части полости головки, на каждой из контактных поверхностей головки и формующего ролика выполнена наклоненная к оси обкатки круговая канавка, пои этом обе канавки образуют при смыкании полость, в которой по всему ее пе риметру устанЬвлены тела качения, а зажимное устройство установлено в шпик деле, 14