Вибрационный грохот

НИЕ ИЗОБРЕТЕНИМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИБЛИ АВТО БРАЦИОННЫИ ГРОХ бретение относится на твердую и жидкую а фракции с помощ ающих поверхностеи роизв-сти и удобства(54) ВИ (57) Из смесей фазы н просеи шение к разделению фазы и твердой ю подвижных . Цель - повы обслуживания его простоев ерхность 1 соГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения(56) Авторское свидетельс гво СССР М 482211, кл. В 07 В 1/40, 1975.Авторское свидетельство СССР М 1235555, кл. В 07 В 1/40, 1983. грохота за счет сокращения Для этого просеивающая по стоит из нескольких секций (С) 2-3 в виде расположенных на опоре посредством упругих элементов жестких рам 6 с закрепленными на них ситами, Каждая рама 6 установлена с возможностью взаимодействия с отдельным виброприводом (ВП) 8-10. Расположены С 2 и 3 параллельнодругдругу под загрузочным приспособлением, Третья С 4 последовательно установлена одной из своих сторон 13 под обеими разгрузочными сторонами 14 предыдущих С 2 и 3 с зазором по вертикали относительно последних с возможностью ее поворота в горизонтальной плоскости вместе с ВП 10 и фиксации угла поворота. Каждая сторона С 4 выполнена длиной не менее суммарной длины разгрузочных сторон двух предыдущих С 2 и 3. В процессе передачи материала с разгрузочных сторон С 2 и 3 на С 4 исключены потери материала, что обеспечивает высокую произв-сть по прохождению материала по грохоту и его обезвоживанию. 2 ил.Изобретение относится к средствам разделения смесей на твердую и жидкую фазы и твердой фазы на фракции с помощью подвижных просеивающих поверхностей и может быть использовано прежде всего для очистки буровых растворов от выбуренной породы,10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Целью изобретения является повышение производительности и удобства обслуживания грохота эа счет сокращения его простоев.На фиг,1 изображен вибрационный грохот, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху.Вибрационный грохот содержит просеивающую поверхность 1, выполненную из секций 2-4, представляющих сетки, натянутые на рамы 5 - 7, каждая из которых установлена с возможностью взаимодействия с отдельными виброприводами 8 - 10, Секции 2 и 3 расположены параллельно друг другу своими приемными сторонами 11, установлены под загрузочным приспособлением 12, третья часть 4 просеивающей поверхности расположена одной своей стороной 13 под обеими разгрузочными сторонами 14 частей 2 и 3. При этом части 2 и 3 установлены на станине 15 на упругих элементах пружины 16, часть 4 вместе с виброприводом - на таких же пружинах, но на поворотном круге 17 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, Круг 17 размещен на станине и поворачивается вручную или может иметь привод (не показан), например, от мотора вибропривода 10, Фиксация выбранного положения поворотного круга 17 обеспечивается стержнем 18. установленным в отверстие 19. проходящее через круг 17 и станину 15. Часть 4, кроме того, выполнена равносторонней, причем длина каждой ее стороны больше суммарной длины разгрузочных сторон 14 предыдущих двух секций 2 и 3, как это показано на чертеже.Виброприводы 8 - 10 состоят из электродвигателей (обозначены позициями 8-10) и дебалансов 20, установленных под каждой частью просеивающей поверхности,Вибрационный грохот работает следующим образом.Виброприводы 8-10 с помощью дебалансов 19 приводят в колебательное движение просеивающие поверхности 2-4 вместе с рамами 5-7, Сепарируемый материал, подаваемый через загруэочнчю емкость, попадает на приемные стороны 11 частей 2 и 3 просеивающей поверхности, транспортируется в процессе вибрации к разгрузочным сторонам, далее на часть 4 поверхности. и в том же направлении - на сброс с нее. Это движение показано на чертеже сплошнымистрелками.Поскольку первая половина просеивающей поверхности состоит из двух узких частей, она весьма жесткая. а наличие двухвиброприводов обеспечивает ей большую мощность. В результате сепарируемый материал интенсивно обеэвоживается и передается на часть 4 поверхности, В процессепередачи исключены какие-либо потери материала, поскольку часть 4 поверхности одной своей стороной 13 расположена под обеими разгрузочными сторонами частей 2 и 3 и, кроме того, сторона этой части 4 имеет длину не меньше суммарной длины разгрузочных сторон 14 частей 2 и 3, Все это обеспечивает высокую производительность попрохождению материала по грохоту и его обезвоживанию.Обезвоженный сепарируемый материал попадает на часть 4 поверхности, которая может быть больше, чем у частей 2 и 3 вместе взятых за счет меньшей площади, отнимаемой рамами, и исключения промежутка (между частями 2 и 3), Это важно, так как начасти 4 поверхности происходит перемешивание и разделение материала на фракции, и в этом случае производительность определяется размером поверхности. Вибропривод достаточен один, поскольку материал облегчен за счет его обезвоживания.Для непрерывной работы вибрационного грохота круг 17 поворачивается в положение, при котором вибропривод 10 устанавливается в положение, показанное на чертеже пунктиром, и фиксируется с помощью стержня 18, При этом движение сепарируемого материала по просеивающей поверхности будет не вдоль грохота, как показано сплошными стрелками, а поперек его (показано пунктирными стрелками), Одновременно должен быть отключен виброприводчасти 3 поверхности и весь материал с помощью изменения заслонки в загрузочной емкости (не показана) подается на часть 2 поверхности. Это допустимо, так как благодаря наличию у этой части собственного вибропривода производительность ее достаточна для обработки всего материала, С другой стороны, отключение части 3 необходимо, так как только в этом случае (как видно по чертежу) сепарируемый материал пройдет по части 4 просеивающей поверхности путь, необходимый для разделения материала на фракции.Транспорт шлама при таком включении располагается не в конце грохота, а с обеих его сторон у части 4 поверхности.После наполнения одного транспортаперебрасывается заслонка в загрузочнойСоставителТехред М.М Корректор С.Шевкун едактор Е,Ко аказ 1734 Тираж 386 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 емкости, материал подается теперь на часть 3 поверхности, включается вибропривод 9, а вибропривод 8 части 2 отключается, Одновременно дается реверс мотору вибропривода 10 и шлам меняет направление выброса на противоположное. загружая другой транспорт. Таким образом, погрузка шлама и его отвоз осуществляются непрерывно без остановки грохота. Это исключает потери в производительности грохота.Достижению максимальной производительности способствует также то, что попеременное выключение частей 2 и 3 поверхности дает возможность очистки этих частей также беэ остановки грохота. Это имеет принципиальное значение, так как очистка всегда занимает значительное время, причем большее, чем промежутки между подачами транспорта,Сокращается также время на замену сетки третьей секции и периодичность ее. чистки за счет более равномерного ее износа несмотря на то, что в отличие от первых двух она работает непрерывно, Это происходит по той причине. что режим работы ее с постоянным изменением направления движения шлама препятствует образованию на ней устойчивых скоплений частиц и тем самым способствует автоматической самоочистке этой части поверхности.Возможность изменения направления сброса шлама важна также в тех случаях,когда по условиям установки грохота в циркуляционной системе затруднен подъезд к нему с какой-либо из сторон для транспорта шлама.5 Формула изобретения Вибрационный грохот, включающийопору, загрузочное приспособление, виброприводы и просеивающую поверхность из 10 нескольких секций в виде расположенныхна опоре посредством упругих элементов жестких рам с закрепленными на них ситами, каждая из которых установлена с возможностью взаимодействия с вибропри водом и две иэ которых расположены параллельно одна другой под загрузочным приспособлением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и удобства в обслуживании грохота за 20 счет сокращения его простоев, третья секция просеивающей поверхности последова-.тельно установлена одной из своих сторон под обеими разгрузочными сторонами предыдущих двух секций с зазором по вер тикали относительно последних с возможностью ее поворота в горизонтальной плоскости вместе с виброприводом и фиксации угла поворота, причем каждая сторона секции, установленной с возможностью по ворота, выполнена длиной не менее суммарной длины разгрузочных сторон двухпредыдущих секций.