Способ получения тресты из стеблей лубяных культур

(56) Лен и конопля, 1985 льский институт ой обработки лу Ст ок 5. с,34 -ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТР Ы ИЗСТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР(57) Изобретение относится к промышленности первичной обработки лубяных кчльтури позволяет повысить выход длинного во Изобретение относится к промышленности первичной обработки лубяных культур, а именно к технологии приготовления тресты из стеблей лубяных культур, сформированных в рулоны,Цель изобретения - повышение выхода длинного волокна.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения тресты из стеблей лубяных культур в рулонах, включающем формирование рулонов из стеблей, мочку с протоком и регенерацию технологической жидкости, формирование рулонов осуществляют с переменной в радиальном направлении плотностью, изменяющейся от 90 - 120 кгlм в сердцевине рулона до 130 - 160 кг/м на наружной его части, а в процессе мочки производят двойную смену технологической жидкости с выдержкой стеблей без жидкости. Предпочтительным является смена технологической жидкости при 20 - 30 и 55 - 75 продолжительности общегоч.2локна, Способ получения тресты из стеблей лубяных культур включает операции формирования рулонов из стеблей и проведения мочки с протоком и последующей регенерацией технологической жидкости. формирование рулонов осуществляют с переменной в радиальном направлении плотностью, изменяющейся от 90 - 120 кг/м во внутренней части рулона до 130 - 160 кг/м в наружной его части. Мочку проводят с двойной сменой технологической жидкости, замену которой осуществляют при 20 - 30; и 55 - 75) продолжительности общего времени мочки при выдержке рулонов без жидкости в промежутке между ее заменой в течение 10 - 15 мин. 2 табл,времени мочки, заданного технологическим процессом с выдержкой стеблей без жидкости в течение 10 - 15 мин,Общее время процесса мочки для сырья а в рулонах с разной средней (постоянной по 0 сечению паковки) плотностью определяют у путем мочки данного рулона в технологической жидкости без ее смены. Эта величина составляет для таких рулонов с плотностью 0 80, 90, 120, 130, 145, 160 и 170 кг/м соот- О ветственно 24. 25, 33, 37, 44, 53 и 60 ч. Ь Пример 1. На модернизированном пресс-подборщике формируют рулоны льносырья с плотностью в сердцевинной части 105 кг/м (сердцевинная часть рулона имеет диамет 0 60 см), в промежуточной части 125 кг/м (промежуточная часть рулона находится в интервале 60 - 110 см диаметра рулона), остальную часть рулона формируют с плотностью 145 кгlм, Общий диаметр рулона 130 см, Подготовленные таким образом ру 1650804лоны загружают в мочильную камеру с емкостью по загрузке 3,9 т, заливают регенеоированной мочильной жидкостью с рН =.7,6 ед.так, что она покрывает рулоны. Процесс мочки включает непрерывный проток жидкости через камеру и регенератор. Для рулонов льносырья нормальчых технологических свойств и средней плотности по.сечению 145 кг/м общее время мочки без смен жидкости 44 ч. В процессе мочки рулонов после истечения 25 продолжительности общего времени мочки (т,е. через 11 ч) производят слив всей жидкости мочки (т.е, через 11 ч) производят слив всей жидкости из мочильной камеры, открывая задвижки всех сливных труб, т,е. с максимальной скоростью выведения ее иэ камеры, Рулоны сырья выдерживают без жидкости 10 мин, после чего производят залив регенерированной жидкости в камеру и осуществляют непрерывный проток по схеме: мочильный бак - регенератор - мочильный бак, Второй полный слив жидкости в камере с рулонами выполняют через 55; продолжительности общего времени (т,е. через 24 ч 12 мин), Рулоны сырья снова выдерживают беэ жидкости 10 мин, после чего заливают в камеру жидкости и включают ее на проток по указанной ранее замкнутой схеме, В процессе мочки из камеоы отбираются контрольные пробы сырья по сечению рулона и анализируются на степень отделяемости волокна от древесины, При достижении показателя отделяемости 6,0 ед, процесс мочки заканчивается. Время мочки в этом примере 35 ч. После окончания процесса мочки рулоны извлекают из мочильной камеры, промывают, . высушивают и перерабатывают на технологическом оборудовании по существующей технологииОпределяют выход длинного волокна после мяльно-трепального агрегата. Выход длинного волокна составляет 8, 10 , что ниже нормы на 0,38 . П р и м е р ы 2 - 5, Выполняют аналогично примеру 1, но с другими значениями параметров по плотности рулонов, продолжительности процесса мочки при двух полных сменах технологической жидкости и времени выдержки сырья беэ жидкости.Условия проведения экспериментов даны в табл.1.Полученные результаты в сравнении спрототипом даны в табл,2,5 Из табл.2, видно, что приготовлениетресты из рулонов, сформированных с переменной в радиальном направлении плотностью, и проведением процесса мочки сприменением двух полных смен технологи 10 ческой жидкости с выдержкой стеблей безжидкости значительно повышает выходдлинного волокна, снижает содержание органических кослот в жидкости; что устраняет непрятный специфический запах15 жидкости и получаемого волокна, улучшаетсанитарно-гигиенические условия в цеху(примеры 1 - 3),Относительно запредельных значенийпараметров, приведенных в примере 4, не 20 обходимо отметить, что наряду с небольшойпродолжительностью процесса мочки льносырья в рулонах 29 ч из-за низкой плотностив сердцевинной части 80 кг/м создаютсяплохие условия механизации погруэочно 25 разгрузочных операций таких. рулонов иснижается выход длинного волокна.Примеры 6 и 7 известные не могут бытьвзяты для сравнения с предлагаемым способом, так как плотность стеблей в рулонах30 низкая 100 - 110 кг/м,Формула изобретения Способ получения тресты из стеблей лубяных культур, при котором формируют ру лоны из стеблей и проводят мочку спротоком и последующей регенерацией технологической жидкости, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода длинного волокна, формирование рулонов 40 осуществляют с переменной в радиальномнаправлении плотностью, изменяющейся от 90 - 120 кгl м во внутренней части рулоназдо 130 - 160 кг/м в наружной его части, азмочку проводят с двойной сменой техноло гической жидкости, замену которойосуществляют при 20 - 30 и 55 - 75 продолжительности общего времени мочки при выдержке рулонов без жидкости в промежутке между ее заменой в течение 10 - 50 15 мин.1650804 Таблица 1 Плотность стеблей в сердцевинной части ру- з ПЛОТНОСТЬ стеблей в промежуточной части рулона,кг/м Плотность стеблей в наружной части рулона,кг/м Пример длагаемый способ 105 120 90 80 130 125 125 125 100 150 145 25 130 20 160 30 120 15 170 35 10 15 13 8 20 55 65 75 50 10 13 15 20 8 Известный способ 100 110+ 130 150+Средняя плотность Таблица 2 Используют льносолому 1,25, выход дли8,650, с учетом засоренности 8,480 ь. го волокна по нормативу рэв Составитель Т.Астанина дактор О.Головач Техред М,Моргентал Корректор С.Чернказ 1588 Тираж 299 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 водственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Продолжительность процесса мочки до первой полной сменытехнологическойжидкости,О/, отобщеговременимочки Времявыдержкистеблейбез жидкости после первойсменыжидкости,мин Продол- жительность процесса мочки до второй смены технологической жидкости,отобщего времени моч- ки Время выдержкибез жидкости после второйсменыжидкости,мин