Способ получения гранул

)5 В 01 1 2/14 ВТОРС ческой промышлен - снижение расхода оизводитель ности, ул включает подачу рельчатый грэнуляуг наклонной оси, и отоком сжатого воэуглом 12 - 78 к поого материала на 100 гидравлическим ходе из сопла. Приют плоскими струяческии институт , С,Л.Голышев и о СССР 1987.ГРАНУЛя к технологиспользоваться ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ У СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетел ьств М 1472115, кл. В 01,1 2/14,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение относитс получения гранул и может и Изобретение относится к технологииполучения гранул из порошкообразных материалов и может использоваться в химической и металлургической промышленности,Цель изобретения - снижение расходавоздуха, повышение производительности ипрочности гранул,П р и м е р . Исследования выполняютна лабораторном тарельчатом грануляторедиаметром 0,6 м, наклоненном к плоскостигоризонта на угол 450, скорость вращениясоставляет 12 об/мин. Гранулируют железорудный порошок Ге 0 бщ=62.88), влажностью 10,5(, в садочном режиме (масса садки5 кг) в течение 15 мин. Сжатый воздух подают от пере,цвижной компрессорной установки типа 0-22 производительностью15 м /мин.Для подачи сжатого воздуха под углом кгранулирующимся материалам и с.определенного расстояния гранулятор снабжен координатным устройством, прикрепленнымкраме грануляторэ. В работе изменяют уголподачи потока сжатого воздуха е пределах химическои и металлурги ности. Цель изобретения воздуха и повышение пр Способ получения гран влажного материала в та тор. вращающийся вокр обработку материалов и духа, подаваемым под верхности гранулируем расстоянии, равном 2 - диаметрам потока на вы чем сжатый воздух пода ми, 1 э,п.ф-лы, 2 табл. 10 - 80 и расстояние до поверхности гранулирующихся материалов в интервале 1 - 110 от гидравлического диаметра потока, что составляет 0,02 - 0,22, Кроме этого, исследуют влияние типа струй (круглой и плоской) на показатели процесса гранулирования, для этого берут круглый насадок диаметром 0,05 м и плоский насадок прямоугольного сечения размерами 0,01 х 0,20 м, при этом расход сжатого воздуха и площадь поперечного сечения сопел остаются постоянными. Определяют производительность способа получения гранул по массе класса + 5 мм, прочность гранул на сжатие, а также фиксируют расход сжатого воздуха на процесс.Экспериментальные данные представлены в табл.1 и 2.Как видно из табл.1, наиболее оптимальным углом подачи потока сжатого воздуха к поверхности гранулирующегося материала является интервал в 12 - 78 и расстояние до поверхности гранулирующихся материалов в пределах 2 - 100 от гидравлического диаметра потока,1648542 В этом случае потери сжатого воздуха сведены к минимуму, что позволяет сократить его потребное количество на 4,6 - 29,1(табл.1, примеры 1 - 10, 13 - 15, 18 - 20). Кроме этого, на некоторых режимах за фиксировано повышение прочности гранул на 3,2 - 25,7, что обусловлено упрочняющим действием сжатого воздуха на гранулирующиеся материалы (табл.1, примеры 7 - 9, 12 - 14, 17 - 19). 10Если угол подачи потока сжатого воздуха к материалам менее 12, то в этом случае снижается прочность получаемых гранул вследствие потерь сжатого воздуха при обработке и его недостаточном упрочняющем 15 действии. Если угол подачи потока сжатого воздуха к гранулирующимся материалам более 78, то стабильность гранулообразования и режим переката нарушаются. так как часть потока направлена навстречу дви жению гранулирующихся материалов, В этом случае снижается производительность способа, а прочность гранул не повышается.Если расстояние до поверхности гранулирующихся материалов менее 2 от гидрав лического диаметра потока на выходе, то нарушается стабильность гранулирования с потерей производительности способа, Если расстояние до поверхности гранулирующихся материалов более 100 от гидравличе ского диаметра потока, то упрочняющее влияние сжатого воздуха на гранулы ослабляется и прочность готового продукта невысокая.Как видно из табл.2, обработка гранулирующихся материалов плоскими струями позволяет дополнительно уменьшить потребное количество сжатого воздуха на 4,6 и повысить производительность процесса на 18,5 .Таким образом, предлагаемый способ обладает высокой экономичностью, позволяя сократить потребное количество сжатого воздуха на 4,6 - 29,1 ф, повысить прочность гранул на 3,2 - 25,7;4 и производительность способа на 18,5.Формула изобретения 1. Способ получения гранул, включающий подачу влажного материала в тарельчатый гранулятор, вращающийся вокруг наклонной оси, обработку материала потоком сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода воздуха, повышения производительности и прочности гранул. поток сжатого воздуха подают под углом 12 - 78 к поверхности гранулируемого материала на расстоянии, равном 2 - 100 гидравлическим диаметрам потока на выходе из сопла.2. Способ поп 1,отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, сжатый воздух подают плоскими струями,Таблица 1 Пример Угол подачи потока сжатого воздуха к поверхности гранулируемогомате иала Расстояние от начала истечения потокасжатого воздуха до поверхности материала, в долях диаметра Потребный расход сжатого воздуха,м/чт1648542 Продолжение табл, 1 Таблица 2 Показатели Плоская К глая 1,6210 1.5510 50 50 100 1,64 118,51,64 Составитель Р. ГоряиноваТехред М.Моргентал Корректор В.Гирняк Редактор И, Горная Заказ 1479 Тираж 347 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Удельный расход сжатого воздуха, м /ч тРасстояние от плоскости истечения потокасжатого воздуха до поверхности материала. вдолях от гидравлического диаметра исходного потокаОтносительная производительность способа, фП очность г ан л на сжатие, кгlг ан л Значение показателей при типе струи сжатого воэ ха