Способ изготовления часовых деталей

СОЮЗ СОВЕТ социАлист РЕСПУБЛИК х СНИХ6 119) 01 6 1)5 604 В 19 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 4 ИсПБИВАЛ ВТОРСНОМУ СВИ ЕПЬСТВУ рское бю нкострое о СССР1970.СССР1979ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпо изОБРетениям и ОтнРцтиямПРИ ГННТ СССР(71) Специальное конструктро часового и камневого ст(57) Изобретение относится к часовому производству н может быть использовано в автоматических линиях, включающих прессовое оборудование, При движении штампа лента 1 фиксируется по базовым отверстиям ловителями 5 и прижимным кольцом 7 на съемнике 12, при этом деталь Э выпрессовывается пуансоном 11 в зачистную матрицу 4, где зачищается, На ленте 1 пуансонами-кернами 13 выдавливаются выступы, а срезанный припуск разреза- ется режущими кромками ножей, При раскрытии штампа деталь 3 выталкивается иэ матрицы 4 выталкивателем 6 и эапрессовывается в ленту 1, фиксируясь на выступах, 4 ил.Изобретение относится к.технологии изготовления часовых деталей вленте, может быть использовано в приборостроительной промышленности напредприятиях, применяющих последовательную многооперационную штамповкув ленте или сочетание штамповки сметаллорежущей обработкой и являет".я усовершенствованием изобретения 10по авт. св. Бф 932459.Целью изобретения является повышение надежности за счет исключениясоприкосновения детали со срезаннымприпуском15На Фиг. 1 изображен штамп длязачистки детали в момент Фиксацииленты; на Фиг. 2 - рабочая зона приполном закрытии штампа; на фиг.3, -сечение А-А на Фиг, 2; на Фиг. 4 - 20сечение Б-Б на Фиг, 3,Способ осуществляется следующимобразом.В ленте 1 предварительно пробивают базовые отверстия 2, затем, Фиксируя ленту по базовым отверстиям,вырубают деталь 3 по контуру с припуском на зачистку и .запрессовываютее обратно в ленту 1, Запрессованнаяв ленту деталь 3 поступает на последующую, например механическую,обработку посредством режущих инструментов (сверление отверстий вдетали, их калибровка, образованиеФасок и т,п,) . Затем лента поступает на позицию зачистки в штамп. (Фиг,1)Штамп для зачистки содержит расположенные в верхней подвижной частизачистную матрицу 4 с базовыми ловителями 5, установленный внутри 40матрицы подпружиненный выталкиватель6, и прижимное кольцо. 7, закрепленное со стороны зеркала матрицы 4, Высота прижимного кольца несколькоменьше толщины обрабатываемой лентыи составляет приблизительно 2/3 еетолщины, В прижимном кольце 7 имеется отверстие 8, соответствующее кон-туру обрабатываемой детали 3 и значительно превышающее ее по размерам.В прижимном кольце 7 диаметральноодин другому расположены два заостренных выступа, выполненные в виденожей 9, режущие кромки 10 которыхнаправлены в с".орону зачистного пуаксона 11. Зачистной пуансон 11 расположен в нижней неподвижной частиштампа, Там же размещены установленный на пуансоне подпружиненный съемник 12 и установленные вокруг пуансона 11 в непосредственной близости от его контура по меньшей мере три пуансона-керна 13 для выдавливания в ленте 1 по контуру детали 3 Фиксирующих выступов 14, Выталкиватель 6 выступает из отверстия зачистной матрицы 4, а его рабочая поверхность расположена на одном уровне с нижней поверхностью прижимного кольца 7.Срезаемый при зачистке детали замкнутый по контуру припуск 15 размеща" ется в отверстии 8 прижимного кольца 7,Зачистка детали с помощью штампаосуществляется следующим образом,Лента 1 с запрессованными в нейдеталями 3 поступает на позицию зачистки, При ходе верхней части штампавниз лента фиксируется по базовымотверстиям 2 ловителями 5 и прижимным кольцом 7 прижимается к подпружиненному съемнику 12, При постепенномзакрытии штампа деталь 3 выпрессовывается из ленты 1 пуансоном 11 и заталкивается в зачистную матрицу 4.,при этом благодаря тому, что толщичаприжимного кольца 7 меньше толщиныдетали, последняя, пройдя пространство 8, закусывается матрицей и остается еще частично запрессованной вленте, При дальнейшем ходе вниз верхней части штампа дегаль 3 полностьюзаталкивается в матрицу 4 пуансоном11, происходит полная зачистка детали по ее наружному контуру,В процессе зачистки детали под дей ствием движущейся вниз верхней части штампа лента 1 опускается вниз и надавливается на пуансоны-керны 13, с помощью которых внутрь контура детали в ленте выдавливаются выступы 14, При этом отделенный от детали 3 заик" нутый по контуру припуск 15 разреза- ется на две части режущими кромками 10 ножей 9, Разрезанный припуск 15.отходит от зачистного пуансона 11.При раскрытии штампа деталь 3 выталкивается из матрицы 4 выталкивателем б и запрессовывается в ленту 1, Фиксируясь на выступах 14, В процессе обратной запрессовки детали 3 в ленту разрезанный на части принуск не контактирует с зачищенным контуром детали и н. повреждает его.5 16475066После раскрытия штампа разрезан- Ъормула иэ обре те ния ный на части припуск на зачистку уда- Способ изготовления часовых деляется из зоны штамповки, например,талей по авт. св. У 932459, о т л и- струей сжатого воздуха, а лента с за- ч а ю щ и й с я тем, что, с целью фиксированными в ней зачищенньми дета- повышения надежности за счет исключелями подается на последующую обработ- ния соприкосновения детали со среэанку или на позицию удаления полностью ным припуском, срезанный пря зачистобработанных и эачищенных деталей, ке припуск, замкнутый по контуру,разрезают не менее чем на две частя,2 Составитель ПКарманоТехред Л,Сердюкова С.Шекма орр актор И,Шу Заказ 1398 Тираж 269 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб;, д. 4/5 агарина,101 1 иПроизводственно-иэдательский комбинат Патент , г.ужгоро