Экструдер для приготовления кормов из биополимеров

(19) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТГРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ЕТЕН 7 й чно-иссл нститут ания дл езины и довательски о разработ переработк скусственно ский и сити ИГОТОВЛЕНИЯРОВк сельскохозяй(54) ЭКСТРУДЕР ДЛЯ П КОРМОВ ИЗ БИОПОЛИМ (57) Изобретениеотноситс(56) Патент США М1981.Патент США М1973,4286884, кл. 366-149,3765319, кл. 99-343,51)5 А 23 й 17/ОО, А 23 К 1/00 ственному машиностроению, в частнос ти кшинам для кормопроиаводства, Цельизобретения -я - улучшение качества кормапри одновременном повышении производительностити путем интенсификации термодинамического воздейстйствия наперерабатываемый материал. Экст евключает или сяц индр 3, в котором вращаетсяшнек 4, Межжду буксами 5 шнека установлены парозапорныешайбы 6, Цилиндр 3 снабжен влагорегулирующими устройствами 10,в полостях 11 которых расположены змеевики 12 и поддоны 13, наклоненные в сто онкармана 14. На ка крышке каждого влагорегуто онулирующего устройства резмещен регулируемый клапан 16, а змеевик 12 снабженрегулируемым запорным элементом 17, установленным на входе. 1 ил,Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для кормопроизводства,Цель изобретения - улучшение качества корма при одновременном повышении производительности путем интенсификации термодинамического воздействия на перерабатываемый материал,На чертеже показана схема экструдера, продольный разрез,Экструдер включает снабженный загрузочной воронкой 1 и разгрузочным отверстием 2 цилиндр 3, вращающийся в нем шнек 4, состоящий из отдельных шнековых букс 5, между которыми установлены парозапорные шайбы 6, и головку 7, прикрепленную к цилиндру 3, Шнековые буксы 5 отличаются между собой по длине, а пэроэапорные шайбы 6 - по наружному диамет- РУПарозапорные шайбы одновременно могут выполнять и функцию смесительных элементов, для чего на внешней наклонной поверхности парозапорных шайб 6 выполнены канавки 8, Межвитковый объем 9 шнековых букс 5 за парозапорными шайбами по ходу перемещения материала в 2 - 4 раза больший, чем перед ними.Цилиндр 3 снабжен влагорегулирующими устройствами 10, установленными по ходу перемещения материала за парозапорными шайбами 6, В полостях 11 устройств 10 расположены змеевик 12, связанный с системой подачи хладагента, и поддон,13 для конденсата, наклоненный в сторону кармана 14, выполненного на внутренней поверхности цилиндра в верхней ее части в виде конических выточек с наибольшим поперечным сечением у полостей влагоре гули рующих устройств 10 и сообщающегося с полостью 11. На крышке 15 каждого влагорегулирующего устройства размещен регулируемый клапан 16, а входная часть змеевика снабжена регулируемым запорным элементом 17,На цилиндре 3 в зоне загрузочной воронки 1 предусмотрен штуцер 18 для впрыскивания жидкости в сырье и штуцер 19 для отвода отжимаемой из сырья избыточной влаги.Экструдер работает следующим образом,Исходное сырье через загрузочную воронку 1 поступает в цилиндр, где захватывается витками шнека 4 и транспортируется по зонам экструдера, подвергаясь термоди намическому воздействию, к разгрузочному отверстию 2 и головке 7. Мпжвитковые объемы 9 нековых букс 5 пос 1 епеннп умень 10 15 30 35 но регулировать уменьшение влажности40 перерабатываемого материала по зонам 50 55 20 25 шаются по ходу перемещения материала, исходное сырье при подходе к пароэапорным шайбам 6 сильно уплотняется и прогревается, пгдвергается фазовым превращениям и приобретает высокоэластичное состояние. Избыточная жидкость отжимается из экструдера через штуцер 19 Если содержание влаги в сырье меньше необходимого количества для последующей стадии гидролиэации, то дополнительная влага впрыскивается в экструдер через штуцер 18. Выполнение на внешней наклонной поверхности парозапорных шайб 6 канавок 8 повышает смесительную и гомогенизирующую способность экструдера, При выходе из зазора перерабатываемый материал попадает. из зоны высокого давления в зону пониженного, Накопившаяся энергия воды из состояния перегретой жидкости мгновенно превращается я пар, что приводит к "взрыву" продукта, сопровождающемуся глубоким преобразованием структуры и свойств отдельных питательных веществ и гибелью большей части микрофлоры, Продукт вспенивается, часть пара через регулируемый клапан 16 влагорегулирующего устройства 10 выбрасывается в атмосферу. а остальная, соприкасаясь со змеевиком 12. по которому циркулирует вода, конденсируется, попадает на наклонный поддон 13 установленный в полости 11 и кармане 14, и стекает с него в перерабатываемый материал, Шайба 6 позволяет создать надежный затвор из перерабатываемого материала,предотвращающий выброс пара в загрузочную воронку 1, Настройкой регулируемых клапанов 16 и регулируемых запорных элементов 17 на входе воды в змеевики 12 можэкструдера, Формула изобретения Экструдер для приготовления кормовиз биополимеров, содержащий цилиндр,снабженный загрузочной воронкой и разгрузочным отверстием, вращающийся внутри него шнек, состоящий из отдельных шнековых букс, между которыми установлены парозапорные шайбы, и прикрепленную к цилиндру головку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества корма при одновременном повышении производительности путем интенсификации термодинамического воздействия на перерабатываемый материал, цилиндр снабжен влагорегулирующими устройствами с клапаном, установленными на верхней части цилиндра за пароэапорными шайбами в направлении перемещения материала, в полостях ко 1 орых расположены змеевик,Заказ 1639 Тираж 396 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 связанный с системой подачи хладагента, и поддон для конденсата, наклоненный в сторону кармана, выполненного на внутренней поверхности цилиндра в верхней ее части в виде конических выточек с наибольшим поперечным сечением у полостей влагорегулирующих устройств и сообщающегося с ней, причем каждый змеевик снабжен регулируемым запорным элементом, расположен ным на входе,