Способ непрерывной электрохимической правки торцовых абразивных кругов

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 19) (11) 7/О 5 В 23 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ НЕ ХИМИЧЕСКОЙ П ЗИВНЫХ КРУГОВ (57) Изобретение ческим и электрох ботки и может непрерывной эл правки торцовых ных кругов. Цель качества правки и хода круга. Отбой ПРЕРЫВНОЙ ЭЛЕКТРОРАВКИ ТОРЦОВЫХ АБРАи институт д заточных С.А.Култыко ивие ас- раСР4, 19ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И,ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР, И.Н.Пыжов,и В.С,Кучере088.8)детельство СС3 Н 7(00 3 / 0 относится к электрофизиимическим методам обрабыть использовано для ектрофиэико-химической токопроводящих абраз изобретения - повышен снижение удельного р ники 3 и 4 катода воэв1641538 щают часть электролита, подаваемого в рабочий зазор к рабочей поверхности круга, и способствуют повышению давления в межэлектродном зазоре, Пазы 15-20 на торцовых рабочих поверхностях частей катода 1 и 2 обеспечивают соответствие между изменением линейной скорости круга в различных точках и протяженностью зоны правки. Внешняя сторона пазов прямолинейна, а длина руги, ограниченной сторонами каждого паза, изменяется в соответствии с выражением (г) = макс/п(гlй - В/г)+ макс г/й, где макс - длина дуги на пересечении торцовой рабочей части с конической поверхностью Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может бь 1 ть использовано длянепрерывной электрофизико-химическойправки торцовых токопроводящих абразивных кругов.,Цель изобретения - повышение качества правки круга и снижение удельного расхода круга путем обеспечения соответствиямежду линейной скоростью точки круга ипротяженностью зоны правки.На фиг.1 схематически показано устройство, реализующее способ, общий вид;на фиг,2 - катод,Способ реализуется с помощью устрой-ства, содержащего катод, рабочая поверхность. которого состоит из двух частей 1 и 2,выполненных с отбойниками 3 и 4, Междучастями 1 и 2 катода установлен токопроводящий соединительный элемент 5. Обе части 1 и 2 катода с отбойниками 3 и 4 исоединительным элементом 5 закрепленына крышке 6, которая установлена на подвижных направляющих 7 и 8, Неподвижные части направляющих 9 и 10установлены на кольцевом кожухе 11. К подвижной направляющей 7 присоединенагайка 12 с винтом 13, связанным с валомреверсивного электродвигателя привода устройства.Стороны отбойников 3 и 4, обращенныек торцовому абразивному кругу 14, выполнены с наклоном образующей к оси вращения круга 14 на угол а= 5-10, Ширинаотбойников не меньше ширины круга. В рабочих поверхностях частей 1 и 2 катода выполнены пазы 15 - 20, наклоненные "всторону вращения абразивного круга 14.Внешние стороны пазов выполнены прямолинейными и образуют с радиусами катода,проведенными через точки пересечениявнешних сторон пазов с окружностью маккатода; и - число пазов на одной части катода; В - максимальный радиус торцовой рабочей поверхности катода; г - текущий радиус катода, Пазы наклонены в направлении вращения круга и их внешние прямолинейные стороны образуют с радиусами катода. проведенными через точки их пересечения с основанием конической поверхности, угол,и = 90- агстд(4,3 10 й/ч ), где ч -4линейная скорость вращения периферийной поверхности круга, м/с; й - максимальный радиус торцовой рабочей поверхности катода, м. 2 ил. симального радиуса катода, угол, определяемый выражениемр = 90 - агсщ43 10 й5чгде ч - линейная скорость вращенияпериферической поверхности круга, м/с;В - максимальный радиус торцовой рабочей поверхности катода, м,Внутренние стороны пазов выполненыкриволинейными, а их профиль изменяетсятаким образом, что длина дуги, ограниченной сторонами каждого паза, увеличиваетсяс увеличением радиуса в соответствии с вы 15 Ражением(Г) = - ( -- ) + макс - ,п В г йГде макс = (2-6) мм - длина дуги катодамаксимального радиуса, ограниченной пазом;и = (3-5) - число пазов на одной частикатода;В - максимальный радиус торцовой рабочей поверхности катода;г - текущий радиус катода,Способ осуществляют следующим образом.Сообщают. вращение абразивному кругу 14, В рабочую зону через отверстие вкрышке 6 подают электролит, Абразивныйкруг 14 подключают к положительному полюсу источника питания, а части 1 и 2 катода - к отрицательному. Зазор междуабразивный кругом 14 и частями катодаустанавливают перемещением крышки 6 счастями 1 и 2 катода по направляющим 9и 10 с помощью винтовой пары 12 и 13,Электролит центробежными силами направляется в зазор, Отбойники катода 3 и 4возвращают часть электролита к рабочейповерхности круга 14 и способствует повышению давления в межэлектродном зазоре.Пазы 15-20 на торцовых рабочих поверхно1641538 Злеллрал Фиг. 7 Составитель С. НикифоровТехред М.Моргентал Корректор Л.Патай актор С, Лис Тираж 459 Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035.Москва,Ж, Раушская наб 4/5 каз 1109 ВНИИПИ Госуда енно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 роизв стях частей 1 и 2 катода, их угол наклона и профиль обеспечивают соответствие между 45 изменением линейной скорости круга в различных точках и протяженностью зоны правки, что повышает качество обработки путем повышения равномерности правки круга и снижает удельный расход круга, 50Формула изобретенияСпособ непрерывной электрохимической правки торцовых абразивных кругов на токопроводящих связках, включающий обработку катодом, состоящим из двух одина ковых жестко связанных и электрически соединенных кольцеобразных частей, расположенных симметрично относительно оси вращения круга и связанных с механизмом регулирования межэлектродного зазора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества правки и снижения удельного расхода круга, используют катод, обе части которого выполнены с расположенными на периферии частей катода от бойниками, предназначенными для ограничения растекания рабочей среды в радиальном направлении, внутренняя поверхность которых выполнена конической с большим основанием у торцовой поверхно сти частей катода, ширина отбойников не менее ширины абразивного круга, а в рабочих торцовых поверхностях частей катода выполнены пазы, одна сторона которых прямолинейна, а профиль других сторон изменяется таким образом, что длина дуги, ограниченной сторонами каждого паза, изменяется в соответствии с выражениемЙ= (р . )+1 макс ,где 1 макс - длина дуги на линии пересечения торцовой рабочей части с,конической поверхностью катода;и - число пазов на одной части катода; В - максимальный радиус торцовой рабочей поверхности катода;г - текущий радиус катода, пазы выполнены с наклоном в направлении вращения круга, причем прямолинейные стороны пазов являются внешними и образуют с радиусами катода, проведенными через точки пересечения с основанием конической поверхности, угол, величина которого определяется выражением43 10 йр = 90 - агсщчгде ч - линейная скорость вращения периферической поверхности круга,м/с;Я - максимальный радиус торцовой рабочей поверхности катода,м.