Устройство для приготовления многокомпонентных активированных растворов

)5 В ИТЕТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ТОРСКО ВИДЕТЕЛЬС(57) Изобретение позволяет повысить эффективность работы за счет увеличения степени однородности продукта и интенсификации процессов структурообразования. Устройство содержит ротор 3 в виде закрепленных на валу 4 дисков 5 с фасонными выточками по краям, Выточки верхнего диска направлены в сторону, противоположную выточкам других дисков, Ротор снабжен крыльчаткой 7, выполненной по форме днища, 2 з,п. ф-лы, 2 ил., ЬЬ 13политехнич кий ин иту ов СССР984,ГОТОВЛЕНИЯ АКТИ В И РО.1Изобретение относится к технологии приготовления активированных многокомпонентных растворов и подвижных бетонов и может найти применение в строительной индустрии и в строительстве для получения 5 растворов повышенной прочности, а также цветных растворов с применением пигментов на обычных портландцементах. Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет увеличения степениоднородности продукта и интенсификациипроцессов структурообразовэния.На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - диск, вид сверху.Устройство содержит цилиндрическийкорпус 1 с корпусным днищем 2. По осикорпуса расположен вертикальный ротор 3в виде закрепленных на валу 4 по высоте 20корпуса горизонтальных дисков 5, боковаяповерхность которых расположена с зазором относительно внутренней поверхности корпуса, Диски 5 выполнены сфасонными выточками 6 по краям, Выточки 25верхнего диска направлены в противоположную сторону относительно выточек других дисков,Ротор 3 снабжен крыльчатной 7, установленной в днище 2 на высоте 0,7-0,8 длины вала и выполненной соответствующейего форме.Устройство снабжено защитными кольцами 8, с насечкой, установленными навнутренней поверхности корпуса для павышения надежности и ускорения процессамокрого помола. Зазор между боковой поверхностью дисков и поверхностью защитных колец равен 10-30 мм, Корпус имеетзагрузочные патрубки 9, 10 и разгрузочный 40патрубок 11.Устройство работает следующим абразом,Через загрузочные патрубки 9 и 10 загружаются компаненты смеси - цемент, вода, песок, ПАВ и, попадая на верхний диск5, отбрасываются к его перефирии, где засчет собственного веса и выточек в дискахопускаются в конусное днище 2, Загрузкаустройства осуществляется уже в процессе 50вращения ротора,Смесь, опустившаяся в конусное днище, крыльчаткой 7 поднимается вверх, где содной стороны соприкасается с поверхностью колец, а с другой приобретает форму 55параболоида вращения, который. в своюочередь, разрезается выступами, образованными в дисках за счет выточек и попадает на поверхность дисков за счет тренияотбрасывается к их периферии, где ее падхватывает смесь, поднимаемая крыльчаткой, В деиствительности движение смеси внутри устройства намного сложнее, и именно те рабочие органы, которые предусмотрены в устройстве, как раз и обеспечивают. сложный и интенсивный характер активации. Для защиты верхней крышки корпуса и в том числе загрузочных патрубков от налипания раствора верхний диск, имеющий выточки, направленные в противоположную сторону, срезает приподнимаемый по боковой поверхности емкости раствор,Зазор между кромкой дисков и внутренней поверхностью активатора (в рабочей зоне) принят в пределах 10 - 30 мм при соотношении диаметров дисков и внутренних диаметров колец 0,98 - 0,94, это позволяет свободно проходить раствору вниз и вверх, в тоже время позволяет максимально задействовать боковые поверхности дисков и обеспечить необходимую производительность,В устройство загружаются вода, цемент, песок в дозировке, рассчитанной на получение определенной марки бетона и подвижности смеси, В процессе активации при окружнойскорости дисков 35-40 м/с, происходит одновременное воздействие на компоненты смеси истиранием и ударом, что естественно приводит к повышению температуры смеси и потере ее подвижности. Кроме того. в результате образования в смеси новых поверхностей уменьшается количество свободной воды.При затворении цемента водой образуется пластичное клейкое тесто, постепенно густеющее и переходящее в камневидное состояние. В процессе твердения происходят сложные физико-химические процессы, являющиеся результатом взаимодействия клинкерных фаз и гипса с водой. Испол ьзова н ие и редлагаемого устройства интенсифицирует процессы структурообразования.Исходя из свойств обрабатываемых цементных растворов; следует, что для активации компонентов необходимо специальное устройство, имеющее соответствующую геометрию, а также рабочий орган, способный активировать и разгружать смесь, В корпусе не должна быть предусмотрена система охлаждения, поддерживающая необходимый температурный режим, - кожух 12.Для ускорения процесса активаци и сохранения пластифицирующих свойств смеси используется ПАВ (СДБ) в количестве 0,4-0,6 от массы цемента. Последовательность загрузки следующая: вода, цемент, песок, ПАВ При активации в течение 2 мин прирост прочности в бетоне составляет 10 -1639732 15 МПа, а осадка конуса находится в пределах 1 - 4 см,Составитель Н. ФедороваРедактор А. Мотыль Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко Заказ 977 Тираж 411 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул,Гагарина, 1 Формула изобретения 1. Устройство для приготовления. много- компонентных активированных растворов, содержащее цилиндрический корпус с днищем, по оси которого расположен вертикальный ротор в виде закрепленных на валу по высоте корпуса горизонтальных дисков, боковая поверхность которых расположена с зазором относительно внутренней поверхности корпуса, о т л и ч а щ е е - с я тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет увеличения степени однородности продукта и интенсификации процессов структурообразования, диски выполнены с фасонными выточками по краям, выточки верхнего диска направлены в противоположную сторону относительно 5 выточек других дисков, при этом роторснабжен крыльчаткой, установленной в днище и выполненной соответствующей его форме,2, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено защитными кольцами, установленными на внутренней поверхности корпуса.3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что зазор между боковой 15 поверхностью дисков и поверхностью защитных колец равен 10 - 30 мм.