Установка подготовки нефти

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 45 5 Ц 5 В 01 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СССР 1986,(21) 4669610/26(71) Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности(56) Авторское свидетельствоМ 1331531, кл, В 01 О 17/04,(54) УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ НЕФТИ (57) Изобретение относится к нефтедобыва ющей промышленности, в частности к уста новкам подготовки эмульсионных нефтей содержа щих меха н ические и римеси. Цел ь изобретения - повышение качества подго товки нефти за счет наиболее полного раз рушения промежуточного слоя и снижение материальных затрат за счет уменьшения расхода реагента-деэмульгатора и пресной промывочной воды. Установка содержит се паратор 1 с подводящим сырую нефть трубопроводом 2, резервуар сырой нефти 4 с подводящим 5 и отводящими 6 и 7 трубопроводами нефти и дренажной воды соответственно, насос 8, нагреватель 9, отстойник 10 глубокого обезвоживания и электродегидратор 11 с трубопроводами вывода промежуточного слоя 12 и 13 соответственно, печь 14, колонну горячей стабилизации нефти 15 с трубопроводами подвода нефти 16, вывода конденсата 17 в конденсатосборник 18 и трубопроводом вывода нефти 19. Установка содержит также трубопровод 20 вывода конденсата из конденсатосбооника, который соединен с трубопроводом 21 вывода промежуточного слоя, узлы ввода реагента-деэмульгатора 22 и 23, насос 24, нагреватель 25, сепаратор 26 горячей сепарации с трубопроводами вывода газа 27 и нефти 28, отстойник 29 промежуточного слоя с трубопроводами вывода дренажной воды 30 и нефти 31, а также смеситель 32 и холодильник 33. 1 ил.5 10 15 20 25ЗО 35 40 45 50 55 Изобретение относися к нефтедобывающей промышленности, в частности к установкам подготовки эмульсионных нефтей, содержащих механические примеси.Целью изобретения является повышение качества подготовки нефти за счет наиболее полного разрушения промежуточного слоя и снижение материальных затрат за счет уменьшения расхода реагента-деэмульгатора и пресной промывочной воды.На чертеже представлена схема установки подготовки нефти,Установка содержит сепаратор 1 с подводящим сырую нефть трубопроводом 2 и трубопроводом 3 вывода газа потребителю, резервуар 4 сырой нефти с подводящим 5 и отводящими трубопроводами нефти 6 и дренажной воды 7, насос 8, нагреватель 9, отстойник 10 глубокого обезвоживания, электродегидратор 11, трубопроводы 12 и 13 вывода промежуточного слоя из отстойника 10 и электродегидратора 11 соответственно, печь 14, колонну 15 горячей стабилизации нефти с трубопроводами подвода нефти 16, вывода конденсата 17 в конденсатосборник 18 и нефти 19,Установка содержит также трубопровод 20 вывода конденсата из конденсатосборника, который соединен с трубопроводом 21 вывода промежуточного слоя, узлы 22 и 23 ввода реагента-деэмульгатора, насос 24, нагреватель 25, сепаратор 26 горячей сепарации с трубопроводами вывода газа 27 и нефти 28, отстойник 29 промежуточного слоя с трубопроводами вывода дренажной воды 30 и нефти 31, а также смеситель 32 и хоодн ЗЗ.Установка работает следующим образом,Водонефтяная эмульсия обводненностью 75-80, обработанная в системе сбора маслорастворимым деэмульгатором "Доуфакс" из расчета 15 г на 1 т нефти, содержащая до 0,15 мас. Д механических примесей, с температурой 10-15 С по трубопроводу поступает в газосепаратор 1, где происходит отделение газа при давлении 0,015-0,02 МПа, Газ по трубопроводу 3 направляется на компримирование, а нефтяная эмульсия по трубопроводу 5 поступает в резервуар 4 сырой нефти (РВС). Отделившаяся в резервуаре 4 дренажная вода по трубопроводу 7 направляется на водоочистные сооружения, а предварительно обезвоженная нефть с содержанием воды 1-2 мас,по трубопроводу 6 поступает на прием насоса 8 и далее в нагреватель 9, где нагревается до 60-65 С за счет охлаждения товарной нефти. Предварительно обезвоженная и нагретая эмульсионная нефть поступает в отстойник 10 глубокого обезвоживания, где происходит ее дальнейшая обработка. Эмульсия расслаивается на три фазы - обезвоженную нефть, устойчивую эмульсионную систему (промежуточный слой), стабилизированную механическими примесями, и воду. Обезвоженная нефть, содержащая 0,1 мас, воды, до 200 мг/л хлористых солей и до 0,5 мас.механических примесей, поступает в электродегидратор 11, Перед поступлением в электродегидратор в нее через смеситель 32 вводится пресная вода в количестве 4-5 ф от объема обезвоженной нефти для промывки хлористых солей.В электродегидраторе происходит дополнительное разрушение нефти на три фазы: обессоленную нефть, промежуточный слой и воду,Обессоленная нефть с содержанием солей до ЗО мг/л, воды до сл, - 0,1 и механических примесей до 0,04 мас.,4 поступает в печь 14, где нагревается до 275 С, и поступает в колонну 15 горячей стабилизации нефти, Промежуточный слой из отстойника 10 глубокого обезвоживания и электродегидратора 11 вместе с водой выводится по трубопроводам 12 и 13 соответственно в общий трубопровод 21. Стабилизированная нефть из колонны 15 стабилизации по трубопроводу 19 через нагреватели 25 и 9 направляется потребителю (нефтеперерабатывающий завод), а конденсат по трубопроводу 17 через холодильник 33 поступает в конденсатосборник 18.Промежуточный слой, выводимый из отстойника глубокого обезвоживания и электродегидратора, представляет собой множественную эмульсию воды в нефти и нефти в воде, стабилизированную различного рода механическими примесями - смолами, асфальтенами и тугоплавкими парафинами и т,д., содержащую воды 10-40 и ЗО и механических примесей 0,9-1,2 и 0,7-1,0 мас.соответственно, Промежуточный слой выводится из отстойника и электродегидратора постоянно,При установившемся режиме работы установки количество его, выводимое из отстойника, составляет до 5 от объема товарной нефти, а из электродегидратора до 6-8 о(,Конденсат в количестве 2,4-2,6 , от массы товарной нефти, поступающий в конденсатосборник, выводится из него к потребителю, а остальное выводится по трубопроводу 20 и используется для разрушения промежуточного слоя в системе установки подготовки нефти. Количество конденсата, выводимого для разрушенияпромежуточного слоя, составляет 15-200 от его массы.Трубопровод 20 вывода конденсата из конденсатосборника 18 соединен с трубопроводом 21 вывода промежуточного слоя. При смешении конденсата, представляющего собой легкую фракцию нефти (бензин) с температурой 30 С, происходит растворение высокомолекулярных соединений - смол и парафинов, что способствует разрушению промежуточного слоя за счет ослабления межмолекулярных сил и снижения вязкости в два раза,Затем в обработанный конденсатом промежуточный слой через узел 22 ввода реагента-деэмульгатора подается маслорастворимый деэмульгатор типа "Доуфакс" из расчета 100-120 г на 1 т промежуточного слоя, Вследствие растворяющей способности конденсата и деэмульгирующей способности реагента проявляется синергетический эффект, проявляющийся в эффективном разрушении прочных бронирующих оболочек,После обработки деэмульгатором промежуточный слой насосом 24, где дополнительно интенсифицируется их контактирование за счет пеоемешивания, подается в нагреватель 25, где нагревается до 85-90 С, что позволяет расплавить тугоплавкие составляющие, например парафины, и дополнительно снизить вязкость нефти, и затем поступает в сепаратор 26 горячей сепарации нефти. Здесь происходит отделение газа, который по трубоп роводу 27 направляется к потребителю, от жидкостной смеси, представляющей собой нефть и воду, которая по трубопроводу 28 поступает в отстойник 29 промежуточного слоя, где происходит окончательное разделение воды и нефти. Отделившаяся вода,содержащая до 100 мг/л нефтепродуктов и до 150 мг/л механических примесей, выводится по трубопроводу 30, который соединен с трубопроводом б вывода дренажной воды из резервуара 4 сырой нефти, а затем -на водоочистные сооружения,Нефть с содержанием воды до 0,2 мас.% и механических примесей до 0,15 мас,0 по трубопроводу 31 поступает в трубопровод 5 подачи сырой нефти в резервуар 4, В результате смешения сырой нефти с горячей нефтью (температура 85-90 С), выделенной из промежуточного слоя и содеркащей конденсат и деэмульгатор,происходит наиболее эффективное разрушение эмульсии в резервуаре сырой нефти, что, в свою очередь, оказывает положитель 5 10 1-,:.20 25 30 35 ное влияние на дальнейшую подготовку нефти.Далее процесс подготовки нефти повторяется.Расход деэмульгатора снижается до 30- 40 г на 1 т товарной нефти на предлагаемой установке против бОг на известной, а расход пресной промывочной воды составляет 4-5 против 5-70, соответственно, Содержание воды, солей и механических примесей составляет сл, - 0,1",6, 30 г/г, К 4% соответственно на предлагаемой установке против 0,140 г/л и 0,5, на известной,Технико-экономлческая эффективност ь предлагаемой установки подготовки нефти складывается за счет повышен 1 я качества подготовки нефти в 1.5 раза и снижения материальных затрат в 1,5-2 раза по сравнению с прототипом,Формула изобретения Установка подготовки нефти, вкпюающая сепаратор с тр,бопровод-, подачи сырой нефти, резервуар сырой нефти с трубопроводом дренажной воды, насос перекачки сырой нефти, нагреватель, отстойник, электродегидратор, трубопроводы вывода промежуточного слоя из отстойнлка и электродегидратор печь, кс;анну горячей стабилизации нефп,. рубопроводы вывода товарной нефти:, потребителю и конденсата в конденсатосборник, последовательно соединенные сепаратор горячей сепарации и отстойник промежуточногс слоя, узлы ввода реагента-деэмупьгаторв и пресной промывочной воды, о т и и ч; ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения качества подготовки нефти за счет наиболее полного разрушения промежугочнога слоя и снижения материальных затрат за счет уменьшения расхода деэмупьгзтора и пресной промывочной воды, она снабжена тоубопроводом вывода конденсата из конденсатосборника, соединенным с трубопроводом вывода промежуточного слоя из отстойника и эпектродегидра гора и соединенным посредством дополнительного насоса и дополнительного нагревателя с сепаратором горячей сепарации и отстойником промежуточного слоя., ричеь последний по нефти соединен с труО проводом подачи сырой нефти, а узел ввода реагента-деэмульгатора установлен н; трубопроводе вывода конденсата из конденсатосборника после соединения трубопровода вывода конденсата из конденсатосборника с трубопроводом вывода промежуточного слоя.