Устройство для измельчения древесных частиц

СОСЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК п 5 В 2711/00 ОМИТЕТОТКРЫТИ ГОСУДАРСТВЕННЬПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ МУ СВ ЬСТ АВТ 5 Б 15 Овам о(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности(56) Балков А.А. Станок ДС - 5 с пониженнымуровнем шума. - РЖ "Плиты и фанера",1978, Ы 7.Авторское свидетельство СССРМ 1411143, кл. В 27 1 11/00, 1987,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности Ю 1625698 А 1 снижения. Устройство для измельчения древесных частиц включает стружечный станок с загрузочной воронкой, привод и пневмопровод с узлом гашения шума, Узел гашения шума выполнен в виде корпуса 6 с перфорированным конусом 7, Конус 7 имеет горизонтальные ряды 8 отверстий 9, а корпус 6 - вертикальные перфорированные каналы 10. Нижние концы 11 каналов 10 соединены с отверстиями 9 рядов 8, а верхние их концы 12 образуют концентрические ряды на верхней плоскости корпуса 6, Верхняя часть перфорированного конуса 7 и верхние концы 12 каналов 10 каждого концентрического ряда через один снабжены акустическими элементами 15 с последовательной фрикцией, Между вертикальными каналами 10 размещен звукопоглотитель 16, При работе древесные частицы поступа1625698 тываются воздухом и направляются на следующую технологическую операцию,Шум аэродинамического происхождения, образуемый от работы станка и вентилятора 17 пневмотранспорта, проникает наружу навстречу поступающему воздуху через узел 5 гашения шума. При этом широкополосное гашение шума происходит в несколько этапов,Диссипация энергии средне- и высокочастотных составляющих шума происходит в слое звукопоглотителя 16 через перфорированные поверхности и отверстия 9 горизонтальных рядов конуса 7 и вертикальных каналов 10, Кроме того, дополнительное снижение выше отмеченных составляющих шума происходит за счет необратимых потерь на трение и обратного отражения от поверхности акустических элементов 15 с последовательной фрикцией,Снижение шума в области низких частот происходит постепенно в вертикальных каналах 10, имеющих различную длину, высота которых соответствует 1/4 длины волны заглушаемых частот, Закрытые вертикальные каналы 10 представляют собой четвертьволновые резонаторы переменной длины, что обеспечивает дополнительное снижение шума на основных дискретных частотах генерирующими внутренними источниками, сопровождающими процесс резания станка.С целью снижения гидравлического сопротивления, вносимого глушителем, акустические элементы с последовательной фрикцией имеют коэффициент продуваемости 0,4-0,6. Меньшее значение коэффициента продуваемости способствует увеличению гидравлического сопротивления глушителя в целом и повышению энергоемкости,Использование изобретения позволяет снизить шум до санитарных норм в широком диапазоне частот, что способствует улучшению условий труда при обслуживании аналогичных устройств. 45 ют через загрузочную воронку в стружечный станок, где происходитпроцесс измельчения, После размола частицы поступают в пневмопровод, по которому подхватываются и направляютСя на последующую технологическую операцию. Шум аэродинамического происхождения поступает в узел гашения шума, Диссипация энергии средне - и высокочастотных составИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к деревообрабатывающему оборудованию, и направлено на снижение уровня шума устройств для измельчения частиц,Цель изобретения - повышение эффективности снижения шума и расширение диапазона заглушения без снижения энергоемкости.На фиг. 1 изображено устройство для измельчения древесных частиц, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг.3 - вид Б на фиг, 2,Устройство для измельчения древесных частиц включает стружечный станок 1 с ъ- грузочной воронкой 2, привод 3 и приемно пневмопровод 4 с узлом 5 гашения шума в виде корпуса 6 с размещенным в нем перфорированным конусом 7. На перфорированной поверхности конуса 7 выполнены горизонтальные ряды 8 отверстий 9, а в корпусе 6 - вертикальные перфорированные каналы 10, причем нижние концы 11 каналов 10 соединены с отверстиями 9 соответствующих горизонтальных рядов 8, а верхние их концы 12 образуют концентрические ряды 13 на верхней плоскости 14 корпуса 6, при этом верхняя часть перфорированного конуса 7 и верхние концы 12 каналов 10 каждого концентрического ряда 13 через один снабжены акустическими элементами 15 с последовательной фрикцией, а между вертикальными каналами 10 размещен звукопоглотитель 16, Каждый акустический элемент с последовательной фрикцией выполнен в виде спрессованных одно с другим древесных волокон и металлической сетки с коэффициентом продуваемости 0,4 - 0,6, На пневмопроводе 4 установлен вентилятор 17.Устройство работает следующим образом,Древесные частицы через загрузочную воронку 2 попадают вовнутрь корпуса 6 станка 1, где происходит процесс иэмельчения, После размола частицы поступают в приемный пневмопровод 4, где они подхвэ 5 10 15 20 25 30 35 40 ляющих шума происходит в слое эвукопоглотителя 16 через перфорированные поверхности и отверстия 9 горизонтальных рядов конуса 7 и вертикальных каналов 10. Снижение шума в области низких частот происходит в вертикальных каналах 10, имеющих различную длину, высота которых соответствует 1/4 длины волны заглушаемых частот. 1 з. п. ф - лы, 3 ил,Составитель В.БалясниковТехред М.Моргентал КорректорЛ Пилипенко Редактор И.Шулла Заказ 251 Тираж 328 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения 1, Устройство для измельчения древесных частиц, включающее стружечный станок с загрузочной воронкой, привод и приемный пневмопровод с узлом гашения шума в виде корпуса с размещенным в нем конусом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности снижения шума и расширения диапазона заглушения без снижения энергоемкости, на конусе выполнены горизонтальные ряды отверстий, а в корпусе - вертикальные перфорированные каналы, причем нижние концы каналов соединены с отверстиями соответствующих горизонтальных рядов, а верхние их концы образуют концентрические ряды на верхней плоскости корпуса, при этом верхняя часть конуса и верхние концы каналов каждого концентрического ряда через 5 один снабжены акустическими элементамис последовательной фрикцией, а между вертикальными каналами размещен звукопоглотитель. 10 2,Устройствопоп.1.отличающеес я тем, что каждый акустический элемент с последовательной фрикцией выполнен в виде спрессованных друг с другом древесных волокон и металлической сетки с коэффици ентом продуваемости 0,4-0,6.