Устройство для получения низких температур

(Щ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКИХТЕМПЕРАТУРЩ Изобретение относится к криогенной технике иможет быть иоюльзовано в экспериментальнойФизике, когда необходима большая холодопроизводительность в температурном диапазоне 0,3- 0,5К Изобретение позволяет увеличить холодопроизводительность устройства путем снижения потерьОсмотического давления обратного потока Не, Сэтой целью в устройстве, содержащем соединенные посредством конической трубки 4 камеры исФис. 7 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ ССС парения 1 и растворения 3, тавюобменник 2, теплоизоляционную пробку 5, размещееую в трубке 4, упзновлен регуйятор 7, позволяющий изменять площадь кольцевого зазора междупробкой 5 и трубной 4 в зависимости от скорости циркуляции Не. При низких температурах пРобка 5 плотно прижата к трубке 4. 8 температурном диапазоне 0,3 - 0,5 К хоподопроизводитепьность существенно зависит От потери Осмотичебюго давления Не в3 обратном потоке теппообменаа и слабо зависит от величины его площади Поэтому в этом тевературном диапазоне устанавпеается кольцевой зазор 13, по которому осуществляется перенос Не,Э минуя тетпообмееик 2. 2 ил.Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано. в экспериментальной физике. когда необходима большая холодопроизводительность в темпера урнам диапазоне 0,3-0,5 К, 5Целью изобретения является увеличение холодопооизводительности устройства в температурном диапазоне 0,3- 0,5 К путем снижения потерь осмотического давления обратного потока Не, 10На фиг.1 изображено устройство для получения низких температур; на фиг,2 - регулятор для изменения площади кольцевого зазора.Устройство состоит из камеры 1 испаре ния, теплообменника 2, камеры 3 растворения, конической трубки 4, соединяющей камеру 1 испарения и камеру 3 растворения, теплоиэоляционной пробки 5, связанной посредством штока 6 с регулятором 7, кото рый размещен на фланце откачной трубы, Регулятор 7 состоит из внешнего штока 8, фланца 9, штока 6, металлического сильфона 10, приваренного к фланцу 9 и штоку 6, и корпуса 11. 25Работает устройство следующим образом. При низких температурах теплоизоляционная пробка 5 плотно прижата к конической трубке 4. Гидравлическое сопротивление возможных щелей между теп лоизоляционной пробкой 5 и конической трубкой 4 на несколько порядков больше гидравлического сопротивления теплообменника 2, и через него практически полно 35Формула изобретения УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР, содержащее соединен ные посредством конической трубки камеры испарения и растворения, теплообменник и теплоизоляционную пробку, размещенную в конической трубке, отличающееся тем, что, с целью увеличе стью проходит обратный поток Не, При температурах выше 0,3 К и повышенных скоростях циркуляции Не теплоизоляционнаязпробка 5 при помощи регулятора 7 поднимается,Вращение винтовой связи 12 между фланцем 9 и внешним штоком 8 приводит к поступательному движению штока 8, которое передается штоку 6, При этом металлический сильфон 10 деформируется, что и определяет величину хода регулятора 7.Между теплоизоляционной пробкой и конической трубкой образуется кольцевой зазор, по которому осуществляется перенос Не, минуя теплообменник 2. Регулятор 7зпозволяет устанавливать оптимальную площадь кольцевого зазора 13 в зависимости от скорости циркуляции Не в устройстве, при которой осуществляется перенос Не беэ потерь осмотического давления,Наличие регулятора позволяет направить обратный поток Не иэ камеры 3 растворениязв камеру 1 испарения по кольцевому зазору 13, минуя теплообменник 2,Использование изобретения позволяет исключить потери осмотического давления Не" в растворе, что влечет эа собой увеличение скорости циркуляции Не и, следовательно, увеличение холодопроизводительности устройства э,температурном диапазоне 0.3- 0,5 К.(56) Авторское свидетельство СССР1 Ф 579508, кл. Е 25,3 1/00, 1972.ния холодопроизводительности в температурном диапазоне 0,3 - 0,5 К путем снижения потерь осмотического давления обратного потока Не, оно снабжено регузлятором для изменения площади кольцевого зазора между теппоизоляционной пробкой и конической трубкой, представляющим собой вакуумный ввод поступательного движения, включающий шток, связанный с теплоиэоляционной пробкой.