Стан для поперечно-клиновой прокатки

,801623 А 5 В 21 Н 1 НЫИ КОМИТЕТИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРС ПО ИЗОБР ПРИ ГКНТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН юл. 4ический институтидович, С. В.В. Андреев,Д. Грибовский АН БССР ловский,088.8)видетельство СС21 Н 1/18, 1980,ИНО обработ к ти може оении при сортового вни меха ния - по А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СТАН ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОВОЙ ПРОКАТКИ(57) Изобретение относится кметаллов давлением, в частносбыть использовано в машинострпрофилировании заготовок изпроката, подвергаемого впоследстнической обработке. Цель изобрете вышение качества изделии, за счет повышения точности. Стан снабжен устройством для торцовой осадки и датчиком 6 диаметрального размера заготовки. Устройство для торцовой осадки выполнено в виде лотка 8, упора 9 и двух гидроцилиндров 1 и 10. Заготовку 7 подают на лоток 8. Гндроцилиндр 10 перемещает упор 9 вверх. Гидроцилиндром 11 осуществляют осадку заготовки. По достижении заданных размеров заготовка воздействует на датч ик 6, который переключает гидроцилиндры на обратный ход. Включается привод верхней плиты 3, осуществляется прокатка клиновыми инструментами. Благодаря торцовой осадке обеспечивается возможность получения на ступенях исходного профиля минимальных припусков для получения аф годного изделия при последующей механическои обработке. 2 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при профилировании заготовок из сортового проката, подвергаемого впоследствии механической обработке.Цель изобретения - повышение качест.ва прокатываемых изделий путем повышения точности диаметра наибольшей ступени изделия.На фиг. 1 представлен предлагаемый10 стан, поперечный разрез; на фиг. 2 - стан в момент, предшествующий прокатке, продольный разрез.Стан для поперечно-клиновой прокатки содержит станину 1, на которой закреплена 15 прокатная клеть 2. В прокатной клети установлены нижняя плита и верхняя плита 3, установленная с возможностью возвратно- поступательного движения. Нз верхней и нижней плитах закреплены клиновые инструменты 4 и 5. Перед заходной частью клинового инструмента 4, закрепленного на верхней плите, установлен датчик 6 диаметрального размера заготовки 7. В прокатной клети 2 закреплены приемный лоток 8 и упор 9. Гидроцилиндр 10 служит для р 5 перемещения упора 9 в вертикальной плоскости и закреплен на станине 1 под прокатной клетью 2. Гидроцилиндр1 предназна.чен для осадки .заготовки и расположен на боковой стенке прокатной клети 2 соосно с лотком 8. 30Нагретую заготовку 7 задают через приемный лоток 8 и упор 9, затем включают гидроцилиндр 10, который перемещает упор 9 вверх. После этого включают гидроцилиндр 11 и производят осадку исходной заготовки. 35При этом происходит уменьшение ее длины и увеличение исходного диаметра.Осадку производят до тех пор, пока ис.ходный диаметр заготовки не увеличится до требуемой величины. При достижении 40 заготовки заданных размеров, заготовка воздействует на датчик 6 диаметрального размера заготовки. Датчик 6 связан электрической цепью-с гидроцилиндром 11, гидро- цилиндром 10 и приводом ползуна 3.Датчик 6 включает гидроцилиндры 10 и 11 45 на обратный ход. После того как они занимают исходное положение, включают привод верхней плиты 3. Клиновые инструмен. ты 4 и 5 захватывают заготовку 7 и осуществляют прокатку. В результате прокатки на заданном участке заготовки 7 калибруют правильный цилиндр с уменьшенным припуском на механическую обработку. Необходимость производить осадку заготовки перед прокаткой объясняется тем, что в случае применения заготовки меньшего диаметра (например, горячекатанная заготовка) следует набрать необходимый объем металла на заданном участке перед прокаткой с тем, чтобы последующей прокаткой и калибровкой получить заготовку с размерами холоднокатанного прутка, имеющего более узкие допуски.Таким образом, данный стан, обеспечивая высокую точность размеров на деформируемых ступенях, позволяет на ступенях исходного профиля получать минимальные припуски для получения годного изделия при последующей механической обработке.формула изобретенияСтан для поперечно-клиновой прокатки, содержащий установленную в станине прокатную клеть с размещенными в ней нижней плитой и смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно нее верхней плитой, имеющими ссютветственно нижний и верхний клиновой инструменты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем повышения точности, он снаб. жен устройством торцовой осадки заготовок, установленным перед нижним клиновым инструментом по направлению прокатки, и датчиком диаметрального размера заготовки, размещенным на верхней плите перед верхним клиновым инструментом по направлению прокатки, устройство торцовой осадки выполнено в виде лотка, упора, размещенного в средней части лотка перпендикулярно его продольной оси с возможностью вертикального перемещения, и двух гидроцилиндров, один из которых установлен на прокатной клети, а его шток смонтирован на лотке параллельно его продольной оси симметрии, а другой установлен на станине соосно с упором с возможностью взаимодействия с ним, при этом датчик диаметрального размера заготовки электрически связан с гидроцилиндрами.Составитель Е, ВаранниконаРедактор М Недолуженко Техред А. Кравчук Корректор С. ЧерниЗаказ 159 Тираж ПодписноеФВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж - 35, Раугпская наб, д. 45Гроизводствснно.издатгльский комбинат сПатент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101